张斌
如何选择合适的防腐蚀涂料和设计合理的防腐蚀涂层体系，是决定防腐蚀涂层性能的重要因素。这项工作也是《ISO12944-8：2017第8部分 新建和维修防腐技术规格书的制订》中所重点介绍的。笔者从事防腐蚀涂料工作多年，遇到过很多不合适的涂料选择和涂层设计，此处理一理，供大家参考！
1、不区分表面类型和表面处理
底漆的选择必须考虑底材的类型和表面处理方式。例如：
*富锌底漆要涂在经彻底除锈处理的裸钢上才能与钢铁基材充分接触，从而起到阴极保护防锈作用，涂在除锈不彻底的表面及旧漆表面不能有效发挥其作用；
*无机富锌底漆（硅酸锌底漆）所涂装的表面应经喷射处理达到一定的粗糙度，若用在动力工具除锈处理的表面或其它粗糙度不足的表面，附着力不会好的；
*镀锌表面不能采用易与锌发生皂化反应的油基漆（储如醇酸、酚醛、环氧酯漆等）作为第1道漆；
*不锈钢及铝、铜等非铁金属表面，对底漆的要求与碳钢表面是有差别的；
*热喷涂金属涂层（锌、铝及其合金等）表面、无机富锌（硅酸锌）底漆表面通常会存在孔隙，通常需要先涂装封闭漆（或者需要雾喷工艺）。
有时，在某个项目中，可能有多种表面类型或多种表面处理方式存在，涂层体系的制定者应充分考虑它们之间的差别，从而选择合适的涂层体系。
2、不区分新建和维修，都采用同样的涂层体系；
新建和维修的差别，在ISO12944中也有介绍，主要包括：
1、底材不同：新建是在裸底材上涂装，可以在工厂或大场地上更方便地进行喷射清理、动力工具除锈等表面处理及涂装施工，而维修（整体翻新除外），通常要涂在旧漆表面上，也不太容易进行高质量的表面处理和涂装；
2、涂装方法不同：新建时可以方便采用高压无空气喷涂等各种适用的施工方法，而维修时施工方式选择则大大受限，很可能只能采用辊刷等施工方式；
3、环保方面：新建时，在工厂涂装，涂料中的VOC可以有组织排放（集中收集后经处理达标排放），而维修时则VOC则是无组织排放。因而，选用低VOC涂料更有必要性（事实上，一些发达国家对维修用涂料VOC含量执行更严格的限量标准）。
但是很多工厂在钢结构或设备进行防腐维修时，仍然采用和原新建时采用的相同涂层体系。比如，仍然采用环氧富锌底漆、无机富锌底漆等。而富锌底漆涂于旧涂层表面，是发挥不了其阴极保护防锈作用的。
3、不考虑国家产业和环保政策，不考虑涂料产品更新
小编接触过的有一些客户，有的建厂几十年了，几十年前设计用的是什么漆进行防腐涂装，几十年后的现在还是在用那些漆进行防腐涂装，完全不考虑根据国家政策以及涂料技术的进步而采用更新、性能更优的防护涂料产品，达到更长的维修间隔时间。这类企业大多是大型国有企业。或者是一些设计单位套用很老的标准来设计防腐蚀涂层体系。
一些被国家发改委列入限制和淘汰类产品目录或者被环保部列为“高污染、高环境风险”的产品目录中的防护涂料产品，应尽量避免设计和使用，包括：
—红丹防锈漆：含大量有害重金属“铅”
—锌黄防锈漆：含大量有害重金属“铅”和“六价铬”
—过氯乙烯漆：固体份低，VOC含量高
—氯磺化聚乙烯漆：固体份低，VOC含量高
—硝基漆：固体份低，VOC含量高
—等等
还有一些其它防护涂料产品，也尽可以考虑少设计少使用，如：
—酚醛调和漆、醇酸调和漆、油性调和漆：性能差，VOC含量较高
—氯化橡胶漆、高氯化聚乙烯漆、氯醚树脂漆等：性能一般，VOC含量较高
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