会员“雪千寻”在论坛发贴：
国产油漆，脂肪族聚氨酯面漆，按照厂家的正常比例以及厂家的配套稀释剂，固化剂调配。空气温度，湿度都是没有问题的。
调配完毕后，最开始喷涂的二十多平米固化正常，往后喷涂的两三天不固化，见下图：小范围的不同比例的稀释剂，固化剂都测试了。小样板做了之后，涂层鼓泡，泡捏开后，里面黏糊糊的。
坛子里也有一些网友进行了回贴分析，现选取有代表性的列出如下：
zxb4918481
最先开始的地方固化可以，往后的地方有问题是否考虑主剂和固化剂搅拌不匀的问题，建议先不要考虑油漆问题，除非有特别的把握！！！
一杯香
如果过程都没有问题的话，是否存在一次性油漆配的过多，超过适用期的问题。理论上超过适用期聚氨酯油漆会固化，但是在被稀释的条件下，超过适用期也不会固化，去看下配漆的桶还在不在，应该也没有固化。
涂装小虫
如果确定施工时配比正确且漆膜没有超厚的话那就应该让厂家过来人看看啦。国产漆的用料是个问题。有时为了降成本四处找便宜材料。这就难免良莠不齐了。如果是溶剂问题，或过厚。表面状态应该可以看的出来，绝对不会是平整的。而且起码表面会有固化迹象。这个状态个人感觉。溶剂释放的还可以的，但是基料三天还没有交联反应这就不对了。记录批号。厂家应该会有留底的样品，东西如何，厂家心里会有数的。如果是你的问题，厂家的样板绝不会有问题。如果厂家的样板有问题。那你的油漆肯定是配方问题没跑。（不过这个一般厂家是不会承认的）
liu0314929
如果确认主剂和固化剂没有用错的情况下，应该是固化剂密封不严，失效导致的，异氰酸酯有很强的亲水性，建议按照混合比例取适量调配后观察凝胶情况，如果固化正常，说明油漆没问题就好解决了！
十头鸟分析：
首先可点击阅读此文了解一下聚氨酯面漆：关于聚氨酯面漆的品种、性能与价格
准确地说，楼主反映的问题应称为：干燥不良或者硬度不佳。因为，聚氨酯面漆的干燥分为以下两个过程：
1、溶剂挥发；
2、漆料组份中的羟基和固化剂组份的异氰酸基发生化学反应而固化。
至于查找原因，首先应通过试验来确定或排除材料原因。因为这个过程相对容易和简单。
取现场未开封的油漆和固化剂都先搅拌均匀，按厂家规定的混合比配制（一定要计量，重量比就用称，体积比就用量筒），再加入厂家规定的稀释剂，然后制板观察涂膜干燥情况，整个过程如果有油漆厂的代表见证则最好。
《HG/T2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料（双组份）》中对聚氨酯面漆的干燥性能规定如下（23+2℃，20-26微米干膜厚）：表干≤2小时；实干≤24小时；完全干燥后最终硬度≥F。但请注意可能试验时的温度不是23+2℃，应考虑温度高低和膜厚对干燥性能的影响。
如果试板也不干，那说明是油漆的质量问题，可以就此结案了。
但是，如果试板干燥没有问题（考虑楼主文中提到“最先开始的地方固化可以”，所以这种可能性也比较大的），那么就可以认定是使用过程造成的，可能的原因有：
1、未按规定比例配漆或使用了不当的稀释剂；
2、未充分混合搅拌均匀；
3、配好的油漆遭受了污染导致干燥性能改变；
4、涂膜太厚而油漆中含有低挥发性溶剂（注：这从观察试板的表干时间可以判断的）
我的建议是：不要轻易听信操作工人的说辞，务必自已做试验观察和分析。
文章转自微信公众号“工业涂料工程师”
本文素材来源于防腐蚀论坛：http://www.51fangfu.com/
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