张斌整理
涂装异常案例分析：管道涂装无机富锌底漆后开裂！
会员“myarc”在论坛发贴：
管道无机富锌底漆出现以下状况，当地温度31℃室外。
见下图：
坛子里也有一些网友进行了回贴分析，现选取有代表性的列出如下：
网友1：
涂层开裂，主要原因就是喷涂过厚，环境温度太高，没有进行层次之间湿碰湿工艺标准，控制好以上几点就可以避免开裂缺陷。
网友2：
从裂纹形貌来看不属于无机富锌漆！！无机富锌漆收缩性极小，喷涂表干后就定型，即时出现裂纹也是原位的脆性微裂纹，漆施工的最低表面处理要求也要钢铁基材达到Sa2.5级。从图片中可以看到：
1、裂纹很大，呈现慢性拉裂的韧性裂纹，不符合无机硅酸锌漆的特征，图标3-4；
2、从开裂漆表观可以看出下层基体未处理到位，图标1-2
3、裂纹口呈的白色，是钢铁基体吗？
网友3：
开裂底部颜色不对，是否无机富锌漆做在别外漆上了啊？ 是否喷涂过厚？或颜料浆里面的矿物填料添加过重？
网友4：
施工湿度要要50%以上，必要时现场洒水增湿。厚度绝对不能厚，一般不能超过110-120微米。
十头鸟分析：
无机富锌底漆涂膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成，由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地，又称之为“泥裂”。开裂的原因有好几种原因：
1)漆膜膜喷涂过厚，超过了生产商对最高漆膜厚度的规定。
2)表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙度不足。
3)相对湿度高而通风太差时，表面层固化太快，也会导致漆膜开裂。
4)产品超过了保质期，当然对涂层质量没有保证。
安全的漆膜厚度的范围要根据无机富锌底漆的配方来决定，可能从50微米到150微米。很多涂料商对于安全漆膜厚度的规定都在100微米以内。实际施工时，大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题，当为了达到最低膜厚要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样就导致了漆膜过厚，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容易就形成了泥裂现象。在复杂结构，经常使用小枪嘴，而这又造成了行多次枪喷涂，这会导致问题变得糟。建议使用大枪嘴，可以解决这个问题。当然，如果发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。
如何防止无机富锌涂层开裂呢？
1、底材应经喷射清理达到至少Sa2.5级并具有一定的粗糙度（通常为Ry5=40-100微米）；
2、严格控制涂装厚度不超过涂料商规定的最大干膜厚度；
3、湿气固化无机富锌涂料在固化时是需要和外界的湿气发生水解反应生成牢固连续的漆膜。因而需要有一定的湿度（通常相对湿不低于50%），在干热的环境下，涂膜开裂的风险会加大；
4、边喷涂边搅拌。否则，锌粉会沉底，改变了涂料的混合比。出现树脂和锌粉分离，涂层开裂。
5、不建议复涂无机富锌底漆。无机富锌涂层厚度没有满足设计要求时，不建议复涂无机富锌涂层至规定的涂层厚度。如果施工不当非常容易导致两层分层和开裂。
文章转自微信公众号“工业涂料工程师”
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