一 编制依据

1. GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》

2. JGJ/T175-2018《自流平地面工程技术标准》

3. GB/T22374-2018《地坪涂装材料》

二 工程概况

1. 工程项目名称： 

2. 工程建设地点： 

3. 工程主要内容：环氧自流平地坪工程 

三 环氧地坪涂层方案

四 工艺流程

图1 环氧自流平地坪涂层工艺流程图

图2 环氧自流平地坪系统构造图

五 施工工艺

5.1 基层要求

1. 结构与地面隐蔽工程验收完毕；

2. 基层平整度用2米靠尺检查，不应大于3mm/2m；

3. 抗压强度≥25MPa；

4. 表面抗拉强度≥1.5MPa； 

5. 基层含水率≤8% ；

6. 有防水防潮要求的地面（地下室，地下车库等），基层应包含防水防潮层；

7. 基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷；

8. 楼地面与墙面交接部位、穿楼（地）面的套管等细部构造处，应采用防护处理并验收合格后进行地面施工。

5.2 环境条件

1. 施工环境温度适宜在10℃～30℃之间；基层表面温度不宜低于5℃，环境温度高于露点温度3℃；

2. 施工环境空气相对湿度≤80%，面漆施工时相对湿度宜≤60%；

3. 施工时需避免强风气流和高温高湿环境作业。

4. 施工现场应保持通风、严禁烟火，不得进行切割和电气焊操作、施工用材料应远离热源、火源。施工时，现场应避免被灰尘、飞虫、杂物等污染。

5.3配合条件

1. 施工现场必须配比又三相四线380V交流电和220V交流电；并具有干净的施工和防火用自来水；

2. 甲方协调联系工程现场附近材料库房1～2间，便于存放施工工具和原材料；

3. 施工用原材料、设备、工具应分类挂牌存放，并由专人保管，库房应防雨防潮并注意材料保质期；

4. 办理好施工人员出入证及原材料、设备、工具及车辆的出入手续。

5. 施工前应按照施工方案进行技术交底。

5.4 基层处理

1. 当基层抗压强度和表面抗拉强度未达到标准要求时，应采用补强处理或者打掉混凝土层后重做。

2. 将混凝土基层作业面整体打磨喷砂，清除表面的水泥浮浆、疏松层以及粘附的垃圾杂物。然后用无尘清扫机和大型吸尘器清除打磨的灰尘。

3. 彻底清除表面的油污，用专用的碱性除油剂处理，然后用清水冲洗干净。

4. 清除积水，并使受潮处彻底干燥。如基层渗水，需提前做好防水抗渗处理。

5. 基层裂缝修补时，宜先采用机械切割成V型槽，切割深度宜为基层混凝土厚度的1/2～2/3，宽度宜为10mm～20mm，然后先刷环氧封闭清漆，再用环氧砂浆修补并打磨平整，如果深度较深，需要多次修补。

6. 基层表面的孔洞和显著凹陷处，可在刷完环氧封闭清漆后，用环氧砂浆来修补填平，实干后打磨平整并除尘。

7. 打磨后发现新的裂缝进行切割修补。

8. 当基层的空鼓面积不大于1㎡时，可采用灌浆法处理；当基层空鼓面积大于1㎡时，应剔除并重新施工。

9. 基层表面有起砂、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂等缺陷时，应采用抛丸、铣刨等方法，必要时应做补强处理或重新施工，直到达到施工要求。

5.5 刷涂环氧封闭清漆（底漆）

1. 按比例将环氧封闭清漆的组分A与B混合，并用搅拌器搅拌均匀，如粘度过高，可以添加适量环氧稀释剂稀释后再施工。

2. 采用滚涂/刷涂施工，如遇混凝土基层起砂严重，表面质量不高等情况导致封闭效果不好，可以刷涂2道封闭漆，以基层表面刚刚饱和为佳。环氧封闭清漆可渗透到混凝土基层3～5mm，可达到封闭基层表面与材料粘结效果，清漆完全固化后，方可进行下道涂料施工。

5.6 刮涂环氧砂浆中涂

1. 环氧封闭清漆施工4小时（常温25℃下）后，可以进行环氧砂浆中涂的施工。

2. 先用搅拌器将环氧地坪中间漆的组分A搅拌均匀，再按比例加入组分B并搅拌均匀，然后加入粗石英砂（80目～120目），继续搅拌均匀。

3. 用专用刮板将配好的材料根据地面情况进行刮涂找平。较大的V型槽，分割槽，小坑，以及其他缺陷，需要多次填充方可填平，不可一次施工过厚避免收缩开裂。

4. 环氧砂浆中涂层施工8小时后，用大型打磨机将中涂层打磨平整，并用吸尘器将粉尘清除干净。

5.7 刮涂环氧腻子层

1. 先将环氧地坪中间漆的组分A搅拌均匀，再按比例加入组分B并搅拌均匀，然后加入细石英砂（500目～1000目），继续搅拌均匀，配成环氧腻子。

2. 用专用刮板将环氧腻子批刮到环氧砂浆层表面，刮涂1道。

3. 环氧腻子层施工8小时后，用打磨机打磨平整并用吸尘器将粉尘清除干净。

5.8 刮涂环氧自流平面漆

1. 用将环氧地坪面漆的组分A搅拌均匀，然后按比例加入组分B，再用低速电动搅拌机搅拌均匀。

2. 用刮刀进行整体批刮，然后用消泡滚筒做消泡处理。消泡作业时施工人员应穿钉鞋操作。

5.9 固化养护

1. 施工后的环氧自流平地面应做好成品保护。

2. 施工完成后的自流平地面应进行养护，常温下，24h内禁止上人，3天后投入正常使用，如果是用于泡水环境，则需要7天后才能投入使用。 

六 质量检验和验收

6.1 质量检验

1. 用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，要求≤3mm/2m，每500㎡检查1处。

2. 检查空鼓，用小锤轻敲，每20㎡地面空鼓不得超过2处，每处空鼓面积不得超过400c㎡。

3. 拉拔强度测试结果≥2MPa或基层破坏，每3000㎡检查1组。

4. 做好的环氧地坪表面表面要求平整、光滑，无气泡、浮色发花、裂纹、砂眼、滚筒印、油花、缩孔、针孔等缺陷。表面颜色和光泽应均匀一致，无明显差异，符合设计要求。

5. 自流平涂层厚度要达到客户要求。

6. 耐冲击性要求0.5m高度冲击，无裂纹、无剥落。

7. 耐磨性≤0.6mm。

8. 坡度、缝格平直度和接缝高低差要满足设计或业主要求。

6.2 验收

1. 进场材料应提供产品合格证、使用说明书和型式检验报告。

2. 环氧地坪工程检验验收文件应包括中间交接记录、隐蔽工程交接记录和交工验收等资料。

3. 工程未交工验收，不得投入生产使用。

4. 环氧地坪工程质量检验验收应在自检合格的基础上，确认达到验收条件后再进行。

5. 环氧地坪工程检验项目至少有80%的检验点合格，且不合格的点不影响使用。

6. 应具有完整的施工方案和质量验收记录表，并有监理和业主代表签字确认。

七 安全注意事项

1. 施工前制定《安全作业操作规程》，并对施工班组长和工人进行安全教育培训，并进行考核，合格后方可上岗作业。

2. 由于用到了溶剂型涂料等易燃易爆品，施工现场严禁烟火，禁止吸烟。

3. 原材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离热源和火源的场所，不得露天存放和暴晒，储存温度应符合产品说明书的规定。原材料的存放、保管需有专人负责。

4. 施工现场应通风良好，必要时采用强制通风。

5. 进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴好安全帽、防毒口罩、防护服、手套、护目镜等劳动保护用品。

6. 使用电动工具时，不宜带线手套，容易滑脱造成安全事故。

7. 电器设备必须接地，电源开关安装漏电保护开关，电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源；

8. 自觉接受业主安全部门的监督检查。