磨料的质量影响涂装前表面处理的质量，关于磨料的技术要求和检验方法的标准有：

ISO11124 （GB/T18838）涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—喷射清理用金属磨料的技术要求（共5个部分）

ISO11125 （GB/T19816）涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—喷射清理用金属磨料的试验方法（共8个部分）

ISO11126 （GB/T17850）  涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—喷射清理用非金属磨料的技术要求（共10个部分）

ISO11127 （GB/T17849）涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—喷射清理用非金属磨料的试验方法（共8个部分）

ASTMD4940-98（03）用电导法分析喷砂磨料的水溶离子污染的试验方法

下面介绍一下喷射清理用磨料的油污及盐份检测方法

一．磨料油污测定

磨料中如果含有油性物质，油污会随着喷砂作业，附着于钢板表面，对油漆和钢板的附着力有着不好的影响。所以磨料中完全不能含有油性物质的。在喷涂作业前的油污检测的必要的。

未见到关于磨料油污的标准检测方法。采用最简单的水浸法检测方法如下：

取100克左右的磨料，放置400毫升的大口杯中，倒入200毫升左右的蒸馏水，搅拌5分钟，静置后观察水的表面。如果磨料中含有油污，会在水面上有油渍或油花浮出。 

二．含盐量的测定（实为浸出液电导率的测定）

当进行钢板表面处理的时候，磨料和钢材表面接触，盐份通过磨料转移到钢材上，造成钢板表面盐含量过高，从而影响防腐蚀涂层的寿命。所以，在做表面处理前，磨料的含盐量是必须进行测量的。

所谓含盐量的测定，实质上是水溶性可导电性离子的测量。ISO11127-6（GB/T17849-6）和ASTMD4940都是通过测定磨料浸出液的电导率来分析其水溶性离子物的浓度，从而判定盐份（实际上不一定全是氯化钠，而是各种导电离子）的含量。而ISO11127-7（GB/T17849）则通过滴定测量磨料浸泡液中氯离子的含量从而确定磨料中氯盐的含量。 

ASTM D4940和ISO11127-6中规定的测试方法是有差异的，下面介绍的方法是基于ISO11127-6：1998。

1．所需仪器和工具：

1.1. 电导率仪

1.2. 天平/或其它测重工具

仪器最小可测量100克，精度要求为0.1克

1.3. 烧瓶（或其它适合的玻璃容器）2只

容积为250毫升

1.4. 计时器

1.5. 温度计

1.6其它耗材

过滤纸、一次性手套、取样袋、低电导率的纯净水（注：标准要求是符合ISO3696的二级水，现场没条件时也可使用低离子含量的蒸馏水或纯净水）。 

2. 检测准备工作

所有仪器设备在试验前需要进行校正和清洁。

a. 电导率仪

在每次测量前，按仪器制造商提供的相关说明进行安装和调试。

b. 天平/或其它测重工具

仪器使用应在校正的有效期内。 

3. 操作方法

a. 磨料的取样

取样要具有真实性和代表性，所以不要在仓库或者磨料堆场取样。

b. 从取样的磨料中，称取 100 克，放入 250ml 烧瓶中。再加入100ml(允许误差1ml)的电导水。

c. 摇动混合液5 分钟，静置1 小时。然后再次摇动5 分钟。然后静置使其稳定。如果液体没有完全澄清，用适当方法过滤。

d. 测量并记录过滤液的电导率，电导率最好在20℃温度条件下测量，如果不是，要进行补偿。

e. 标准要求做2次平行试验。如果两次的试验结果差异超过10%，则需再加做，计算两次有效试验结果的平均值，结果精确到1ms/m。

注：有的电导率仪测量结果单位可能是us/m或us/cm，而1ms/m=1000us/m=10us/cm 

4. 结果的表达和判断

ISO 11127-6中的测量结果以磨料浸出液的电导率表示（精确到1ms/m），并没有说明如何换算成磨料的含盐量或浓度。

《ISO 11126：1998 涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—喷射清理用非金属磨料的技术要求》中对各种非金属磨料的要求多为≤25ms/m，而ISO 11124：1993系列中对金属磨料的技术要求则没有这项指标。

文章转自自“工业涂料工程师”公众号。