普通的聚乙烯类塑料材料虽然能够阻燃，但是燃烧后材料中的阻燃剂和树脂全部成为灰烬，起不到隔绝火焰和绝缘保护的作用。特殊的可以碳化的如聚碳酸酯类阻燃材料，虽然燃烧后可以形成炭化层，但炭化层不够致密且高温绝缘差，也会导致漏电。

1、塑料陶瓷阻燃原理

聚烯烃类树脂材料燃烧后没有二氧化硅灰烬产生，因此形成陶瓷化阻隔层难度较硅橡胶材料加大。必须添加更多能够形成陶瓷层的陶瓷类填料及陶瓷协效粉体，且需要选择多种类陶瓷填料复配才能达到形成致密陶瓷壳体的效果。

（1）陶瓷粉体

其中白炭黑尤其适合于硅橡胶，它可以通过硅氧烷分子主链上的氧与白炭黑表面硅羟基上的氢之间形成氢键，从而起到补强填充的作用。对于硅橡胶而言，在其中加入白炭黑、高岭土等陶瓷类材料，在500℃高温或火焰燃烧后会形成陶瓷层。

陶瓷协效粉体的功能为降低陶瓷粉体烧结温度，使之可以实现在中等温度400℃-800℃

（2）阻燃剂

中氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌是最常用的阻燃剂，既可以阻燃又可以协助陶瓷层的形成。硼酸锌熔点低，可在陶瓷化过程中形成液相，起到粘接桥联作用。研究表明，硼酸锌（ZB）与氢氧化镁（MH）复配使用，可以加速氢氧化镁脱水，并可以与无水氧化镁形成陶瓷结构。硼酸锌（ZB）与氢氧化铝（ATH）复配使用，硼酸锌可以形成陶瓷类残留物，减少热失重，比单一的无水氢氧化铝效果更佳。普通阻燃剂的添加量太大时会影响材料的加工性和力学性能，单一添加往往达不到很好的阻燃效果，所以通常采用多种阻燃剂或协效剂并用，达到理想效果。

具体实用配方举例如下：

序号    成分                                      含量    

1    硅胶（主要为甲基乙烯基硅胶）    100    

2    陶瓷粉（白炭黑/高岭土）             60    

3    硫化剂（双2，4）                       1    

性能：

邵式硬度（A）：68

拉伸强度（MPa）：8.6

断裂伸长率（%）：253

    

配方2：发泡专利南京工业大学曾浩等

一种阻燃陶瓷化硅橡胶，按重量计，含有：硅橡胶100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、铂络合物或铂化合物中以铂计算的份数为0.00001～10份、偶联剂0～10份、阻燃剂1～100份、瓷化粉1～150份，硫化剂0.01到10份。将上述材料在捏合机中混炼，经过抽真空加入捏合机，混炼均匀，形成团状陶瓷化橡胶，冷却，添加硫化剂进行开炼，即得阻燃陶瓷化硅橡胶。本发明易于加工，生产成本低，能被烧蚀成陶瓷状的壳体，保护被烧的物体不受损坏。

配方4：发明专利四川大学王玉忠院士之一种可陶瓷化阻燃聚烯烃复合材料及应用

该复合材料按重量份计包括如下组分：聚烯烃类树脂或热塑性聚氨酯弹性体30-40份，成瓷填料25-45份，无卤阻燃剂20-30份，协效阻燃剂1-5份，增塑剂1-3份，抗氧剂0.5-2份，交联剂0.02-0.15份，所述成瓷填料包括低软化点玻璃粉和硅酸盐矿物填料。本发明复合物可在600-1000范围内形成致密的陶瓷化产物，形成的陶瓷化产物具有良好的高温强度和阻燃性能，在常温下也具有良好的力学性能。