PVC作为五大通用塑料之一，由于其具有综合性能优良和性价比高等优点，被广泛应用于各行各业。随着市场竞争的日趋激烈，通过高填充改性来降低配方成本成为了大家首选的降本增效方案。

但是高填充所带来的负面影响也不容小觑，它不仅让加工变的艰难，同时最终制品的性能也会明显恶化，比如：

塑化变慢导致生产效率低下

熔体强度下降导致加工困难

加工过程中小分子物质易析出

加工扭矩太大导致设备损坏

产品综合力学性能变差

多层复合产品剥离强度下降

随之而来的可能就是产品合格率下降，客户投诉增多。最终，综合成本其实并没有得到有效降低。这违背了通过高填充改性来达到降本增效的目的。通过两张照片简单了解一下高填充对PVC加工过程和制品性能的影响：

目前，行业内还没有一种行之有效的解决方案，比如一般的内外润滑剂，并不能让塑化时间变短，有些甚至会大大延长塑化，并且有很大的析出风险；而ACR类的加工助剂，虽然可以加速塑化，但是加工扭矩会大大增加，从而增加能耗和设备损耗。市面上还有一些偶联剂，虽然解决了填料的疏水亲油性，但由于亲油性基团分子量过小，无法与PVC等高分子材料的分子链进行有效缠绕，因为对高填充材料的力学性能改善有限。

毕克化学最近提出了一个创新的解决方案：用于高填充热塑性PVC加工的低挥发且不含溶剂的高效润湿分散助剂 - DISPERPLAST-1180。它的优点如下：

加工高填充PVC共混物时：

更快的塑化速度，且显著增加熔融指数 

提高生产效率

更低的加工扭矩--节能和降低设备损耗

更好的熔体分布，更高的熔体强度

降低熔体粘度--降低熔体的热应力

指定工艺条件下，更高的填料含量 

最终高填充产品中

增加材料韧性，改善抗冲击性 

增加断裂伸长率，降低抗弯刚度 

--可降低增塑剂的含量

表面更平滑（更高的光泽） 

--改善层压性能

使用更多或更粗的填料可降低配方成本

以简化的LVT地板配方作为试验配方：

双辊机测试结果（前170 ℃/后165 ℃）：

转矩流变仪塑化测试结果 (150 ℃,70rpm,6 min):

转矩流变测试对比曲线：

成品力学性能测试结果：

成品扫描电镜图（放大1000倍）：

图3. 不加DISPERPLAST-1180                             图4. 添加DISPERPLAST-1180

上述这么多的测试结果可以用一张蜘蛛网图来简要概括：