一、砂磨机和研磨介质使用的黄金法则
物料越稠，选用比重越大的珠子，在保正能磨到细度的前提下尽量使用大粒径色珠子(如耐诺氧化锆珠NanorZr-Ce)；物料越硬时选用较硬介质(如耐诺复合氧化锆珠NanorZr-85)；产品要求越细，选用粒径越细的珠子 (如耐诺氧化锆珠NanorZr-95)，且装填量应相应增加；物料的初始粒径和最终粒径跨度大时，选用分段磨，每台设备配用不同粒径的珠子，粗磨用大珠子，精磨用小珠子。
二、研磨介质的填充量
通常是砂磨机通体净容量的65-85%，冬天可放多些珠子，有冷冻水的可尽量放多些。生产中若温度过高，出料压力过大，就应减少珠子填充量或调低设备转速，若产品出口温度过低，可以适量添些珠子和提高设备转速以提高研磨效率。
三、研磨介质的添加
当感觉研磨效率降低或设备的电流明显降低时，这是该添加珠子的信号，可根据砂磨机的容积补充不等新珠子或筛选后的旧珠子。
四、研磨介质的维护
长期使用后的珠子粒径会逐渐变小，为了不堵砂磨机的分离筛网或损坏动态分离环，建议在机修时筛掉过小的珠子，小粒径的珠子保存好用在精磨的砂磨机上，筛上大粒径的珠子继续使用；如条件允许，建议旧珠子一起用，新珠子整机用。
五、影响珠子使用寿命的主要因素
1. 选型不对：珠子跟设备不匹配；
2. 转速：线速过高；
3. 填充量：填充量过高；
4. 砂磨机问题：设备夹珠子部位的出现，设备应及时维护；
5. 物料配方：固含过低，粘度不够；
6. 原料：硬杂质的存在；
7. 操作问题：添加珠子干转或只加溶剂后高速空转清洗等。
总之，在生产和维护当中加以注意和总结，在提高研磨效率，减少停机的同时，又可以延长研磨介质的使用周期。
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