一 胶印油墨产生乳化的原因
油墨主要由树脂、矿油及颜料组成。其中的树脂主要是松香和植物油改性的酚醛树脂，另外也使用石油树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂。常用的颜料包括偶氮色淀型的红色颜料、双偶氮型的黄色颜料、酞菁蓝及炭黑。胶印油墨还含有填料和助剂。
油墨在印刷时有一个与印刷药水(润版液)直接接触的过程，此时油墨中的极性物质由于亲水会导致油墨产生乳化。
这些极性物质来自油墨各组分中的极性基团，即树脂、颜料、填料及助剂中的酯键、醚键、酰胺键，各种氨基、酸根及其盐等。胶印油墨的水墨平衡性(俗称抗乳化性、抗水性)在很大程度上会影响印刷质量。
胶印油墨的过度乳化会给印刷带来实地密度降低、网点扩大、油墨流动性变差、转移性变差、堆版、浮脏等毛病。如何控制油墨乳化率，一直是胶版印刷行业普遍关心的问题。
二 胶印油墨各组分乳化作用分析
胶印油墨所使用的矿油是非极性物质，不易导致油墨乳化；胶印油墨所使用的树脂不可避免的含有酯键和醚键，具有一定的亲水作用，会导致油墨一定程度的乳化；胶印油墨所使用的填料，例如碳酸钙，是强极性物质，极易导致油墨乳化，但填料在制备过程中已经过亲油处理，亲水性有所降低：胶印油墨中所使用的助剂，例如催干剂、抗结皮剂等等，都是极性物质，也极易导致油墨乳化，但它们在油墨中的用量毕竟有限。
相对而言，在胶印油墨的各组分中，有机颜料导致油墨乳化的可能性较大， 这不仅是因为有机颜料分子中还有极性基团， 而且颜料在水相中制备，制备过程还添加各种表面活性剂，这些极性物质的存在都能导致胶印油墨的乳化。
三 胶印油墨乳化的解决方法
• 正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控；
• 油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨；
• 检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，温度10℃～150℃）；
• 在油墨中添加抗乳化剂；
• 尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量；
• 正确调整水墨辊；
• 印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。
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