这是选用助剂时首先应注意的问题。粉末涂料助剂必须长期稳定存留在粉末涂料中，才能发挥其应有的效能。所以一般使用的助剂要有与环氧、聚酯、丙烯酸等树脂相容性。那么通常要比较粉末涂料助剂与树脂的相容性，则所使用的方法是根据它们结构的相似性。例如，流平剂是粉末涂料生产中主要助剂，可以减少涂膜表面张力差，起到涂膜均化和消除缩孔的作用，使固化后的涂膜获得平滑光泽的表面。使用时，有载体的助剂如有E-12载体就不可以应用于与纯聚酯体系的配方中，还有，每个公司生产的流平的适用体系各不相同，这就需要粉末生产厂家寻找合适的树脂来匹配，来斯增光剂C701，与聚酯相容性好，解决粉末中容易出现小缩孔的问题。再如通常所用的含环脒和多元酸盐的B68型化学消光剂仅适用于有环氧的体系中，若用于其它体系，不但失去应有的效果，还会给涂膜带来消极影响。
2粉末涂料助剂对生产工艺的适应性
某些粉末涂料助剂在配方设计时，应考虑由于生产工艺条件比较苛刻，可能是高温、低温、高速剪切等情况，从而引起粉末涂料助剂的分解、挥发而失效，导致配方失败。如有些花纹粉末涂料助剂，不可以与基料一同由挤出机挤出，而是后加入到成品粉中，只有这样才能显现出它应有的花纹。因为在挤出熔融过程中，花纹助剂已经预先反应完成，致使在成膜时无花纹或者产生的花纹大小不同、手感有差别、立体感不同等现象。 在两种或两种以上助剂与基料配合过程中，为了充分发挥助剂的效能，必须使它们在粉末涂料基料中充分分散，而且可按不同的加料顺序与基料结合。做锤纹粉末，就可以内加CAB0.08%挤出，外混浮花剂0.1%。铝粉一般用浮型。 有经验的技术工程师知道，各种粉末涂料助剂与基料混合或后加入到成品过程中，先后次序和每一步工艺条件是非常重要的，它直接影响到混合效果和涂膜的性能。
3粉末涂料助剂在粉末涂料中的多重性
一些粉末涂料助剂除了起主要作用外，同时还兼有双重或多重作用。由此，我们在设计配方时就必须综合考虑，如调整配方中的用量或简化配方。比如，氧化锌加在粉末涂料中，可以替代一部分的钛白粉作白色颜料;同时具有一定的导电性应用于需要抗静电或导电性的场合;还具有屏蔽紫外线的功能，特别是对240-380/μm范围的UV光有较好的防护能力;当然它还具有防霉、杀菌功效、改善含羧基基团树脂的涂料性能等。加量在5-10%。可见，选择一种有效助剂是要充分理解它的各种功能与匹配。
4利用粉末涂料助剂之间的相互效应
粉末涂料助剂的协同效应是指两种或多种助剂适当配合使用时相互影响起的增效作用。当然，协同效应的反面是对抗作用。例如，炭黑与硫代酚类抗氧剂配合在纯聚酯户外型粉末涂料中，有优良的协同抗氧作用，但在与位阻胺类或阻酚类抗氧剂一道使用，则因发生对抗作用而削弱涂膜原有的稳定效果。在纯聚酯粉末中，加入一定量的云母粉，也有助于提高涂层的耐热性、耐候性。
5粉末涂料助剂对粉末涂料的性能影响
我们知道，一些粉末涂料助剂在发挥其正常作用的同时，有时不得不对粉末涂料的某些性能产生不良的影响。这与助剂的用量有密切的关系。目前，市场上有一种低温固化剂，它能使粉末涂料在120℃/30min内固化成膜，这当然是我们所需求的。因为如此低的固化条件会带来巨大的经济效益，也给一些不能在高温下烘烤的材料提供应用可能，大大拓展了粉末涂料的应用领域。但就我们所做试验得知，加入此种低温固化剂，对涂膜的附着力会有较大的影响。这些都是我们在设计配方时，选用粉末涂料助剂应充分了解的。
6粉末涂料用途对粉末涂料助剂的制约
粉末涂料助剂的应用常受到粉末涂料涂膜最终用途的制约，不同的粉末涂料品种对粉末涂料助剂的颜色、气味、耐污染性、耐久性、电气性、耐热、耐寒性等有所要求。如抗静电粉末，多是导电炭黑做的黑色粉末；阻燃粉末流平和高温分解的黄变特性，也多是深色粉末。
7粉末涂料助剂的价格
熟悉粉末涂料的都知道，粉末涂料助剂在粉末涂料配方体系中所占比例很小，但价格一般都很贵。所以考虑原料成本，价格也是衡量其使用的一个重要因素。通常，我们可以选几个不同供应商的相同类型之产品作对比试验，在效果相同的情况下，选择价格低、有品牌、上市时间长的产品。国内的厂家生产的常规助剂，都能和国外同类产品相媲美。比如流平剂，已经很少用PV88、ModaflowPowder2000等牌号。国产消泡剂，也逐渐取代3910，961,9615,1362D这些牌号。砂纹剂、增电剂等也都是国产的价格便宜得多。
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