冯贵武
（中科美菱低温科技股份有限公司）
摘要：粉末静电喷涂工艺实际应用的过程中有着良好的应用效果，分析了喷涂工艺的原理以及固化成膜机理，进而提出在冰箱喷涂中的应用。
关键词：粉末静电喷涂；冰箱涂装；技术应用
Application of Powder Electrostatic Spraying in Refrigerator Painting
Feng Gui-wu
Abstract: The powder electrostatic spraying process has a good application effect in the process of application. From this point, the article analyzes the principle of the spraying process and the mechanism of curing film formation, and then puts forward the application in refrigerator spraying.
Key words: powder electrostatic spraying; refrigerator painting; technical application
1 应用的工艺设备
静电产生装置是用于减少粉末静电涂层的高压环境插件板。它必须能够形成高强度的减小的静电场，以确保满足涂料要求，并且从安全和市场角度出发，不应有因素导致放电过程。高电压峰值和低电压峰值的特性会导致非常好的电晕放电，从而使喷涂的粉末变得尽可能细，并在加工后均匀地分布在工件表面上。喷枪的明确要求是粉末。不同的粉末有着不同的最佳喷涂量，应该具有最重要的安全保证稳定性系数。粉末供应装置用于在鼓泡床和稀相中制备粉碎的颗粒，然后通过气流将粉碎的颗粒输送至雾化设备。它由粉末存储装置、粉末输送泵和粉末容器组成。在粉末泡沫的静电涂覆过程中，粉末泡沫涂料的供气系统始终与压缩空气流接触。对所用空气压缩机净化效果的质量水平没有严格要求。粉末喷涂室主要包括活动的表面喷涂区域。其功能之一是在静电现象领域中将工件表面作为电池的负极接地，以形成放电电路，确保喷漆装置的质量。此外还可以回收废品，诺信粉末喷涂相关设备喷涂室的壁板是用透明的HDPE等材料制成的。可以回收主装置，以从粉末喷涂室收集包含气态物质的粉末中的粉末，并将其置于清洁空气中。设备涂装线的涂层通过喷砂接线盒和滤芯过滤系统进行回收。
2 施工中的问题
高压静电的选择一般来说，应根据形状，大小和尺寸确定选择用于形成喷涂用高压静电的输入电压。如果输出电流过大，导致喷涂表面上的涂层穿孔，加工后工件不会被排出。点火如果输出电压太低或电场强度增加不足，则粉末泡沫无法填充表面涂层的不均匀厚度，并且粉末涂层易燃。当粉末状的水性涂料以粉尘等形式悬浮在洁净的空气中，且浓度比超过2极易燃，容易引起爆炸时。在破碎涂料的静电喷涂的过程中，当粉末从喷嘴中喷出时，电晕会放电以使其带电。粉末状静电涂料喷涂工艺的下一个控制方法是：内容是：如何正确选择使用各种设备并进行各种操作，以使沉积在工件上的涂料表面均匀，光滑细腻，光滑平坦至所需厚度；所有理化指标均基本合格，并确保安全过程的安全性和性健康。
3 工艺控制
3.1 喷粉工艺控制
（1）喷粉机的粉料大小：为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度，需要适当调整喷粉机的粉料量。例如，公司冰箱表面处理喷涂线目前的喷涂速度为4.75.5m/mIn，为满足60~80μm涂层厚度的工程要求，总喷涂量必须控制在120~150g/min。
（2）静压高度：喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力，因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板（冰箱旁边的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的静态电流。如果太低，涂层就会变薄，如果太高，就会产生火花。喷涂系统的电气性能会因新旧设备的不同而不同，因此在使用一定时间后，应适当增加静电电压，以保证涂层厚度正常。涂层厚度的控制工件在室温下进行粉末静电喷涂，涂层厚度一般在40~100μm；采用2次喷涂则厚度可达100μm以上；若需更厚的防腐蚀或电绝缘涂层，则可对工件进行预热后再进行喷涂。在实际生产中，当喷粉的工艺确定后，可调整工艺参数以对涂层厚度进行适当控制。
3.2 涂层均匀性控制
（1）工作部件挂好了。主要影响区域较大或表面呈垂直向下，保持水平喷雾器产生粉末的方向和垂直。
（2）工件接地良好。特别是吊钩上的粉末涂膜要及时清除。否则，零件被吸附或涂层不均匀。
（3）防止粉层抗电离。半槽是指粉末层达到规定厚度并继续喷射。造成这种现象的主要原因是堆垛层的局部绝缘隔离。对策是适当控制喷枪，不要使喷枪太厚，也就是说，是的。
（4）粉末应无污垢。可回收部分应分成筛子使用。新粉末必须尽可能多地过筛。再生粉与新粉应按一定比例（1∶1∶3）混合。5个环境因素的控制：喷涂环境温度25℃左右和相对湿度70%以下应适当调整。否则，粉末会团聚，影响转子的分离能力和涂层质量。压缩空气供应稳定、清洁、干燥，无油无水。具体质量指标一般（以ck05ssl分公司为例）：最大输入气压：1.0×103Pa；最大水汽含量：1.3g/m3；最佳输入气压：6.0×105Pa；最大含油量：1.0×10-7（体积分数）。
（5）粉末稳定，雾均匀。否则，应查明以下原因：①送粉文丘里管太小，②宾西里至燃烧器的输送管道太长，容易堵塞送粉管道。此时，除了可以对设备进行改造外，还应提高油速压力，以提高送粉速度。空气不均匀时，应及时解决油基板失效问题。或流化床上的粉末低于吸粉口，或流化床上的空气供给过少，甚至需要中断。这时，要放粉或控制液化气的量。③由于粉末涂层流动性差或结块，应更换粉末或流化床的附加振动措施。
4 防止弊病的策略
喷嘴处的粉末堆积，供粉器严重故障，固有炉子故障，包括操作方法不当等，粉末涂料收缩缺陷的最根本原因是聚氯乙烯薄膜或工业污染变成粉末，这使得粉末层的局部高外表面剧烈张力不完全一致。除了最稳定的粉末和未上漆的涂料及预处理外，最重要的部分是预防和控制喷涂对环境的污染。例如，在接触网上使用燃油喷射，相关安装的主要装置是清洁王双楼。经常检查瞬时空气压缩净化器，并定期检查维护情况。在喷漆室的方向上进行更合理的工作安排，过滤电镀后的强冷空气和喷漆室门上的空气以去除灰烬。和干燥炉通道的肝过滤器一起，每月两次通过该区域，仔细观察清洁干燥通道，粉末涂料中沙粒的存在通常会带来主要材料本身。由于树脂材料作为粉体批量生产的基本原料，其质量不稳定，粉体质量水平普遍不稳定。在这诸多方面，除了不要求粉状物料的供应商继续加强新产品的质量控制外，最重要的是要更加严格地控制粉状物的检验和粉石颗粒的变化。检查，除了更常见的屏幕，也需要过滤。混合溶剂法是比较有效的两种方法。四种方法均采用粉末能溶于某种有机溶剂（环己酮）的原理，但砂粒不溶于水，溶于样品并过滤至恒重，从而得到样品中砂粒的含量以除去杂质。
5 结束语
静电喷涂工艺实际应用的过程中有着十分丰富的性能影响因素，因而需要针对性地进行工序参数的控制，进行有效的分析判断，进而提升涂料质量水平，确保喷涂效果。
参考文献
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《化工设计通讯》下新材料与新技术栏目，2020年8月，第46卷第8期
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