摘要：介绍了双组份木器水漆在施工应用中出现的问题及分析解决方案，阐述了水性木器漆在制作过程中原材料的选择与工艺的制定，对双组份木器水漆施工过程中活化期问题进行了探讨并给出了指导与建议。
关键词：木器水漆；活化期；应用；环保；双组份
0 前言
随着经济物质生活水平的提高，人们的健康环保意识逐渐增强。传统溶剂型木器漆虽然具有良好的丰满度、耐磨性、耐溶剂等优异性能，但其生产、施工中挥发的大量有机物VOC，对人体健康、生态环境带来严重的危害。国家环保法规日益严格，溶剂型木器漆市场生存空间愈来愈受到限制，推动木器漆涂料“油改水”已成行业的共识。
其中水性双组份白漆对于水性涂料来说，由于其可以装饰各种不同的外观不甚美观的基材如密度板、三聚氰胺板、橡胶木等，还可以调配各种绚丽的色彩，深受大众的喜爱，在水性木器涂料的市场中占有很大的份额。超长的活化期更是增加了水性双组份漆在往复机式喷涂的使用。为了让其更好的为消费者服务，本文讨论的是一种活化期长达6小时且对性能没有影响的双组份白色面漆。
1 试验部分
1.1主要原材料
乳液：A.高羟基水性羟基丙烯酸乳液；B.水性羟基聚氨酯分散体。
固化剂：HDI型水分散性异氰酸酯A，科思创；HDI型水分散行异氰酸酯B，迪爱生。
1.2试验仪器
SFJ-400高速分散机，上海现代环境工程技术有限公司；QXP ISO刮板细度计，天津永利材料试验有限公司；AG-4446光泽仪，德国毕克化学；BGD505组合铅笔硬度计，广州标格达实验室仪器有限公司；BGD502/1漆膜划格器，广州标格达实验室仪器有限公司；BGD225流挂仪，广州标格达实验室仪器有限公司。LND1涂-4粘度计，上海精析仪器制造有限公司。
1.3基础配方及实验过程
表 1 钛白浆基础配方
表 2 双组份白面（3分光）基础配方
表 3 B组分基础配方
1.4 施工工艺
基材：22cm × 30cm，400目或者600目砂纸打磨好的两遍双组份水性白底漆板；
施工工艺：喷涂2个“十”，＜120μm；
施工环境：10~30℃，相对湿度30%~60%；
2 测试结果
2.1活化期测试
在温度为30℃，相对湿度为60%环境下，对比市场上类似的竞品，测试活化期。
按照-NCO：-OH=1.5:1的比例复配，使用涂-4#杯测试不同时间下的粘度变化，确定活化期。
表 4 活化期结果对比
图1活化期与粘度关系
通过对比测试，新白色面漆6个小时内粘度无明显变化，市场竞品的活化期在3.5-4h时粘度明显上升。
2.2 光泽测试
活化期测试的光泽对比结果，每小时分别喷涂一次板，测量光泽。
表5白色面漆第6h喷板光泽测试结果对比
图2 活化期时间对光泽的影响
从图表中可以看出新白色面漆在6个小时内光泽无明显变化，市场竞品在3.5-4h光泽上升5°。
2.3 漆膜的性能
在25±2℃，湿度80（±2）%环境下，养护7天，将新白色面漆和市场竞品进行测试。
表6新白色面漆漆膜性能
表7 市场竞品漆膜性能
从表6和表7漆膜性能对比可以看出，两支产品的附着力均好，但是抗流挂性与最终的铅笔硬度要优于市场竞品。
2.4耐性测试
活化期测试6h喷板，每小时喷一次，养护七天后耐性测试，对酸、碱、醇、沸水、茶、咖啡、生抽、老抽测试。
表8白色面漆耐性测试结果对比
图3 市场竞品 图4 新白色面漆
通过对比耐性测试，新白色面漆在测试完成擦拭后表现优异无痕迹，市场竞品的耐咖啡性、耐醇性、耐水性有轻微的痕迹。
3、结语
（1）新白色面漆较市场竞品活化期时间长，最终建立的硬度高，抗流挂性好，漆膜具有优良的耐化学品性能。
（2）新白色面漆的超长的活化期时间可以用于家具厂的往复机喷涂，提高工作效率。
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