双氰胺及取代脲促进剂在环氧树脂中的应用

叶丹

经理
广州慧正智联科技有限公司
企业已认证
墙面漆   工业涂料  
双氰胺环氧树脂固化物有良好的粘接性能,耐热性能及稳定的储存期。双氰胺环氧树脂可广泛应用于粉末涂料,碳纤维预浸料,热固化油墨,层压板,单组份胶粘剂等领域。
研究课题:酰胺类溶剂

双氰胺,亦称二氰二胺、氰基胍,简称DICY或DCD。双氰胺固化剂属于典型的潜伏型环氧树脂固化剂
潜伏型固化剂通常指与环氧树脂混合后,在室温下可以稳定储存,但一经受热,光,湿气或压力的作用就会引发固化反应,形成固化物。
双氰胺固化剂属于加热固化类的潜伏性固化剂,在室温下为固体,不溶于环氧树脂,以微粒子状分散到环氧树脂中,通过加热反应,一旦加热到熔点附近时,开始溶解并急速反应固化。

双氰胺的固化反应:

双氰胺的分子结构中除了4个活泼氢外,还含有氰基(-CN)。氰基也可以作为官能团参与固化反应。
双氰胺固化反应温度一般在160~180℃,固化反应时间20~60分钟。对环氧当量190的双酚A环氧树脂,双氰胺固化剂理论用量(按活泼氢当量计算)为11.1份,但在实际用量时常在4~10份范围内(以100份质量的树脂为基准)。
双氰胺微粉末分散到环氧树脂中,储存期可达6个月以上,储存稳定,不分层,不固化。

不同产品的双氰胺微粒的细度会有差别,双氰胺的微粒越细,对固化反应的性能优势越明显:

超细的双氰胺微粒更容易均匀分散到环氧树脂液体中;

超细的双氰胺微粒相比于普通双氰胺可以更好的混溶于环氧树脂液体中。

双氰胺固化剂的促进剂

双氰胺的固化温度较高,是它最大的缺点。为了降低双氰胺的固化温度,提高其固化速度,改善与环氧树脂的相容性,通常双氰胺会配合各种促进剂一起使用。因为使用促进剂同时会缩短适用期,影响储存期,所以根据工艺需要选择合适的促进剂就很重要。常用的双氰胺的促进剂包括咪唑类及其衍生物,有机脲类,改性胺类及酰肼类。
取代脲促进剂的特点:
取代脲是双氰胺-环氧树脂固化体系中比较有效的一类促进剂。取代脲在室温下具有稳定的储存期,高温下具有明显的促进作用。
取代脲受热后分解成二甲胺和异氰酸酯,二甲胺与环氧基反应生成叔胺,叔胺催化促进环氧基与双氰胺反应。取代脲在环氧树脂/双氰胺的固化过程中可显著降低固化温度。
环氧树脂/双氰胺/取代脲的固化体系具有良好的耐热性,力学性能和稳定的储存期。是目前国内外应用广泛的复合材料中的基体树脂体系。

双氰胺固化物的应用领域:


双氰胺环氧树脂固化物有良好的粘接性能,耐热性能及稳定的储存期。双氰胺环氧树脂可广泛应用于粉末涂料碳纤维预浸料,热固化油墨,层压板,单组份胶粘剂等领域。

涂料及油墨的应用:


复合材料中的应用:



结构胶中的应用:



电子胶粘剂中的应用:



内容参考《环氧固化剂添加剂》,化学工业出版社,胡玉明编著




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