封闭漆，顾名思义主要是起到封闭作用的漆，目前在重防腐领域主要用在两个场合，一是混凝土结构防腐涂料体系的封闭底漆，二是钢结构金属涂层表面的封闭底漆，如喷锌铝涂层，无机富锌涂层表面的封闭层。两种用途的封闭漆，有相同有不同，下面分别简要介绍下。

一 混凝土构件用封闭漆

混凝土构件上的封闭漆的作用，就是通过封闭漆树脂的渗透固化，将混凝土表层的毛细孔堵住，这样混凝土构件内部的各种物质就不容易释放出，影响涂层寿命；同时通过树脂的渗透，封闭漆起到连接漆的作用，使下道涂料和混凝土基层之间能够紧密结合，提高了防护涂层的附着力，进而提高涂层体系的防护寿命。

目前混凝土构件常用的溶剂型防护涂料体系，就是环氧封闭漆（含修补腻子）+环氧云铁中间期+面漆（内用和外用面漆不同），环氧封闭漆的好坏决定了涂层体系与混凝土基层的附着力。封闭漆做的不好，涂层体系的防护效果也会大打折扣。

最合适的环氧封闭漆就是环氧树脂清漆（透明或带点颜色，涂刷时可以看到痕迹，避免漏涂），要注意的一点是环氧树脂清漆可以做到高固低粘，也可以做到低固低粘，甚至可以做成无溶剂类型的低粘度清漆。虽然看起来差不多，但成本会相差很多，效果当然也有不少差异。买货的也都是精明的，知道一分钱一分货的道理，70%固含的环氧封闭漆和40%固含的环氧封闭漆，成本相差不少，采购方想要知道是哪种的话，只需要简单测一下固体分含量就能知道答案，这个测试非专业人员也能做。

春秋季节，一般选用常规环氧稀释剂即可，夏天和冬天就需要供应商调整溶剂配比，改成慢干的稀释剂，如果表干太快，封闭漆渗透深度不够，而且容易爆孔。如果混凝土基层有水分，稀释剂里可以添加一定比例的无水乙醇。

要注意，环氧封闭漆不能涂刷太厚，避免在混凝土基层上形成明显的光亮的漆膜，而只说需要让树脂几乎全部渗进混凝土的基层毛细孔中，表面最多有微光即可。

目前水性环氧涂料已经有了长足的进步，用水性环氧树脂清漆做混凝土构件表面的封闭漆，应该有独特的功效，比如对基层的含水率就不敏感了，而且环保安全。

另外，还有一类含有机硅烷的水性共聚物树脂，树脂类型可以是丙烯酸的，可以是聚氯乙烯的，或者其他类型，或者几种混合的，用于混凝土构件的表面封闭漆，也具有极好的封闭效果。属树脂里的有机硅烷官能团，可以与混凝土基层发生反应，提高树脂与基层的附着力，通过控制共聚树脂乳液的分子粒径，可以得到纳米级的树脂乳液，渗透性极好，可以让树脂渗透到毛细孔而不会在表面成膜，这样要比成膜性的环氧类封闭漆，有更好的渗透效果。

二 钢结构锌铝涂层表面环氧封闭漆

钢结构上电弧喷锌，喷铝或者锌铝合金涂层，或者喷涂了无机富锌，这些涂层孔隙率都很高，如果直接喷涂后道涂料，非常容易起泡或者爆孔，也会有潜在的层间附着力问题。油漆供应商一般都建议先喷涂一道专用的环氧封闭漆，或者将环氧云铁中间漆过度稀释后雾喷当作封闭漆使用。

单独从技术角度上考虑，用过度稀释的环氧云铁中间漆做封闭漆，并不是特别合适，虽然最终涂层体系的附着力肯定在5MPa以上，满足标准规范要求。

跟过度稀释的环氧云铁中间漆相比，专用环氧封闭漆在固体份含量，粘度，渗透性，颜填料等几个方面都有很大不同。

专用环氧封闭漆，通过选择合适的树脂固化剂体系，可以做到高固低粘和更好的渗透性，如下图是二者区别：

环氧云铁中间漆在添加30%或者更多稀释剂后，漆膜体积固含量会降低到50%以下甚至更多，即使湿膜状态下全把毛细孔堵住，溶剂挥发后漆膜体积也会减少一半。目前的封闭效果很大程度上是如图所示，漆膜只是把表层的孔隙给封住，少部分漆膜可以填充内层的孔隙，使后面的涂层不容易起泡。

而专用环氧封闭漆可以做到高固低粘和高渗透性，施工体积固体分可以做到70%以上甚至更高，通过高压无气喷涂，可以尽可能使封闭漆树脂渗透和填充孔隙。树脂渗透越深，附着力自然越好，最终的防护涂层的层间附着力才更有保证，二者对比，专用封闭漆的效果不言而喻。

专用封闭漆还会采用合适的化学防锈颜料如磷酸盐，铬酸盐等，使封闭漆可以与金属涂层之间产生一定的化学键合作用，提高涂层附着力。

专用的环氧封闭漆建议采用专用溶剂，要慢干，溶解力强。

三 电弧喷铝层的表面封闭

如果电弧喷铝涂层是单层使用的，用水性无机富锌底漆做封闭，效果是极好的。

电弧喷铝涂层，孔隙率偏高，喷涂后露天放置时，基层上未覆盖涂层的地方，很容易返锈。为避免返锈，很多工件喷涂后，还需要用塑料薄膜覆盖保护，避免水汽进入加速锈蚀。典型的如高强螺栓连接面的电弧喷铝涂层，就存在这样的问题，虽然不影响防腐质量和抗滑移性能，但锈点和锈水痕迹，很难让监理和业主满意。

有一个简单的办法，就是在电弧喷铝完成后，马上再喷涂一道水性无机富锌涂层，就能解决返锈问题，而且能提高涂层的耐腐蚀性，同时涂层的抗滑移系数还能达到标准要求（水性无机富锌层基本都渗透到电弧喷铝层孔隙中，不会形成明显的涂膜，没有厚度，实验结果即使有降低，也能满足标准要求）。

电弧喷铝涂层加水性无机富锌涂层封闭，做长期耐海水试验，防腐效果极其优异。海军装备技术研究所的张广智，采用电弧喷铝120微米+水性无机富锌底漆40微米（封闭漆）的复合涂层，作为海水系统过滤器的防护涂层体系，进行了实际耐海水试验，构件在海水中浸泡2年后打捞上岸，清理后构件表面几乎没有锈蚀，如图1，2，3所示。

图1，2 海水过滤器清理前后

图3 海水过滤器内表面形貌

文章来源：水性重防腐漆公众号，作者阮江雷