近些年来，由于卷钢和卷材涂料行业的竞争进入白热化阶段，恶性竞争愈演愈烈，偷工减料日益盛行，结果就是很多地方的彩钢瓦寿命越来越短。
15年前的彩钢板，还能做到10年几乎不褪色不粉化。
最近10年的彩钢板，五年、三年甚至一年内粉化、褪色、生锈都属正常现象。
这样就催生了一个本不该存在的行业——彩钢瓦翻新涂装。
这些年这个行业越来越火，市场规模越来越大，未来前景不可限量（这是现实）。
目前，很多防腐涂料生产企业已经进入了这个行业，推出了系统的翻新涂装产品。
很多工程公司也看到了商机，大力开拓市场承接工程，不过更多是承接中大型工程，比如厂房彩钢瓦屋顶翻新。
更有无数的个体从业者（小包工头）涉足这个行业，自己包工包料在当地承接各类中小工程（很多彩钢瓦翻新工程面积只有几百平米甚至一百多平米）。总的来说，这个行业还是以小个体户为主，毕竟小客户数量惊人。
彩钢瓦翻新涂装，不同于以往的钢结构防腐涂装，有很强的特殊性，其实很值得行业内人士好好去开发。
今天先写到这里，从明天开始，先介绍下目前常用的彩钢板翻新涂装体系和涂装工艺，包括优缺点和注意事项，到最后再说说今天提到的彩钢瓦翻新涂装的特殊性和比较合理的解决方案。
目前最常用的彩钢瓦翻新涂装体系，实际上是源自钢结构防腐行业的一个常用涂装方案，即：
该体系优点：
技术成熟，工艺成熟，可靠性高。特别是对于漆膜粉化或者基层生锈但旧漆膜附着力好的彩钢瓦，这个体系非常合适。
环氧带锈底漆对旧漆膜附着力好，对于锈蚀的润湿包裹性好，搭配耐候丙烯酸聚氨酯面漆，该体系在华北底漆可以保证五年防腐寿命。
但是，对于一些旧漆膜附着力不好的彩钢瓦，环氧底漆涂覆上去后，漆膜固化时会将旧漆膜咬起，造成起皮脱层等质量问题。目前来看，这种漆膜质量不好的彩钢板也不在少数。
另外对于某些镀锌基层，普通环氧带锈防锈底漆的长期附着力也存在不足，时间长了也有起皮开裂的风险。
在几年前，水性锈转化底漆横空出世（类似产品早就存在多年），新的彩钢瓦翻新涂装方案开始兴起，即：
水性锈转化底漆＋环氧中涂＋丙烯酸聚氨酯面漆
由于水性锈转化底漆的引入，新体系解决了两个问题：
1 旧漆膜质量差附着力，水性锈转化底漆的树脂，干燥过程不咬底，反而会增强旧漆膜强度，便于后续环氧涂层的附着。
2 对于锈蚀层，水性锈转化底漆可以直接铁锈钝化封闭。环氧带锈底漆可以改成普通环氧中间漆。
另外，还有最重要的一点：
带锈转锈这个概念，被用来做宣传，由于其非常明显的转锈效果，客户可以看到并认可，所以这个体系得到了广泛的推广和应用，这几年很多施工队用这个方案做了大量的彩钢瓦翻新工程，很多翻新工程的质量还是很不错，基本能达到五年的防腐寿命。
不过，也有不少采用了该方案的工程，在一年左右就会出现起皮开裂现象，而且就连专业工程师有时候也很难分析判断原因。
虽然都知道锈转化底漆里的残留酸会对涂层体系有影响，但影响程度有多大，如何彻底避免问题的发生，确实比较难以回答。
这个就需要工程师做更多的工作，要么改善配方，要么改进施工工艺，尽量提高涂层体系的可靠性。
彩钢瓦翻新涂装，针对不同的环境，客户的需求不同，解决的问题也不同，提供的解决方案自然也不同。
中国的南北方地区对彩钢瓦翻新的核心诉求就不同，一般而言，北方地区的彩钢瓦翻新侧重于装饰和防腐（有保温层），而南方的彩钢瓦翻新则侧重于防水（降雨量大，单层为主，容易渗漏）和防腐（防锈）。
在南方地区，彩钢瓦翻新客户对体系防水性能的要求远远大于对防腐和装饰性能的要求，因此，以防水为主的彩钢瓦翻新体系，在南方得到了更广泛的应用。
这其中，最具代表性的就是喷涂聚脲防水涂层体，基本工艺如下：
1 基层处理（打磨或高压水冲洗）；
2 涂装专用防锈底漆（有锈的地方，会用到锈转化底漆），节点防腐；
3 喷涂聚脲防水防腐层（1-2㎜）
4 喷涂1道耐候面漆。
在理想状况下，喷涂聚脲涂层可达到30年以上的防水防腐寿命，只是目前的综合成本偏高，只有少数客户能接受。
另一个比较流行的彩钢瓦翻新体系，就是所谓的防水胶，基本工艺如下：
1 基层打磨或高压水冲洗
2涂刷锈转化底漆和防锈底漆
3喷涂一道防水胶（单组分水性防水涂层）
这个方案，如果采用的材料质量和施工工艺到位，涂层体系的防水性能都能满足要求，成本也不算高。
不过市场竞争太过激烈，耐水耐候性都不好的低价防水胶产品充斥市场，本质上是用不耐候的室内防水涂层材料用到了户外的彩钢瓦上，所以质量问题多多。
另外一个可靠方案，则纯粹来自防水行业，即：铝膜自粘防水卷材，按基础材料分类主要分为沥青基自粘卷材和丁基橡胶自粘卷材，二者性能都能满足要求，后者更环保寿命更长成本也更高。对于真正有长效防水需求的客户而言，这也是个不错的选择。
国内的大中型防水涂料企业都有类似的产品供应市场。不过，施工工艺中，还是建议先除锈喷防锈漆，再做自粘卷材，长效性更好。
在彩钢瓦翻新，采用什么水性工业漆？文中推荐水性锈转化底漆+水性醇酸漆/水性丙烯酸漆的彩钢瓦翻新涂装体系，现在来看，那篇文章的内容还是存在一些问题的。比如，推荐的彩钢瓦翻新涂装水性体系，只是一种理论上的推荐，还需要更多工程案例的支撑。
对于常用的水性锈转化底漆，在彩钢瓦翻新上的优势主要有两点：
1 对旧漆膜的渗透附着力强，不容易咬底；
2 对铁锈的转化。
但使用水性锈转化底漆的一个潜在问题是：漆膜里的残留酸对涂层体系和彩钢瓦基层的影响，目前还是未知数，也许没事，也许有事，但无法确认。
但是，目前看来，可以用在彩钢瓦翻新的水性带锈防锈底漆类型并不多。
最常用的几种带锈底漆——水性醇酸底漆、水性环氧酯底漆、水性丙烯酸改性醇酸底漆——均不推荐用于彩钢瓦翻新涂装的底漆，因为这些涂层极有可能会与锌层发生皂化反应，导致漆膜开裂和脱落。
而可以用在镀锌层上的水性丙烯酸防锈漆和双组份水性环氧防锈漆，其带锈防锈的效果并不突出，所以更适合用于没有铁锈的素彩钢板或者旧漆膜还比较完整的无锈彩钢板上的防锈底漆。
因此，用水性锈转化底漆还是个比较可行的方案，后续搭配各类水性底漆和水性面漆，都是理论上可行的。
各类水性工业漆面漆（醇酸、丙烯酸、丙烯酸改性醇酸、丙烯酸聚氨酯等等），只需要选择跟底漆附着力好，耐水性耐候性柔韧性好的产品，都能满足彩钢瓦翻新面漆的要求。
不过，这些体系都需要更多工程案例的验证，同时目前水性彩钢瓦漆市场产品良莠不齐，选用水性产品时，要做多方验证，而且，大规模推广前，起码要做1年以上的试验验证工作。否则，后续一旦出了质量问题，损失巨大。
笔者在之前的试验中，已经筛选出一款有潜力的水性彩钢瓦专用底漆，在镀锌板上附着力好，柔韧性好，干性、耐水性均非常不错，跟后道涂料的配套性也很好。
不过还需要做更多的试验验证和长时间的户外爆嗮试验，才能得到更准确地结论。
前面几篇介绍了彩钢瓦翻新涂装体系的现状和目前比较常用的配套体系，这一篇说说自己对彩钢瓦翻新涂装体系的一些理解。
最开始提到过彩钢瓦翻新涂装不同于常规钢结构防腐涂装，有其自身的独特之处，只是一直秘而不宣。
其实，这个独特之处就是：
复杂性。
跟钢结构防腐涂装相比，其复杂性体现在以下几个方面：
1 基层的复杂性远超一般钢结构防腐涂装
镀锌板的材质，锌层的成分，厚度，锈蚀程度，旧漆膜的类型，厚度，旧漆膜与基层的结合强度，粉化程度，表面污染程度等等，所有这些都是我们设计涂层体系和施工方案时需要考虑的。
彩钢瓦翻新，对基层处理和底漆的要求非常高，大部分质量问题出现在基层和底漆之间，而不是中涂和罩面层。
2 实验室只能进行有限试验验证
彩钢瓦基层的复杂状况，让涂料工程师很难在实验室找到替代样板做对应的测试，只能先进行初步测试。
真要进行有说服力的验证，只能取客户现场的样板，进行实板涂装，并进行实验室初步验证，然后进行露天暴晒试验，华北东北地区还要进行低温环境测试。经历一个冬夏以后，测试结果才相对更有说服力。
换句话说，除非确保你做过类似的彩钢瓦翻新涂装工程，你碰到的每一个客户的情况都是新情况，都要认真对待，尽可能先做验证，尽可能降低风险。
3 客户的诉求各不相同
这个容易理解，南方的客户有防水方面的考虑，北方客户需要防腐和装饰性要求，有的客户需要长寿命体系，有的客户想要物美价廉，实际可行的方案又多种多样，这都是彩钢瓦翻新涂装体系的独特之处。
4 彩钢瓦翻新涂装体系没有通用方案
正因为以上一些独特之处，导致彩钢瓦翻新涂装体系没有一个包打天下的翻涂层体系和工艺方案。
但是彩钢瓦翻新涂料生产企业也不可能推出太多类型的产品来满足需求，这就是一个矛盾，也是对工程师的一个考验：
如何开发出尽可能满足不同客户需求的通用型产品（主要是底漆），即在不同基层，不同配套，不同环境下尽量能满足客户要求，而且，成本还不能太高。
因为，成本太高了，客户不如再放几年然后直接换新。
另外，彩钢瓦翻新涂层的功能性要尽可能兼顾，即：
附着力柔韧性强度耐水耐候性多方兼顾。
要考虑到防腐材料和防水材料的配套性，或者单一材料能做到防腐防水二合一，等等。
这里面，要做的工作其实非常多，希望行业类能尽早出现理想中的产品，满足市场需求。
前面几篇对彩钢瓦翻新涂装体系做了各方面的一个分析，这一篇就列举下各类彩钢瓦翻新涂装方案，至于具体如何选择，就需要根据具体情况和客户要求，综合分析后再做决定了。
以下各方案无优先顺序！
方案一：
1 高压水冲洗
2 涂刷水性锈转化底漆
3 水性环氧沥青贴布补锈蚀孔
4 喷涂耐候丙烯酸面漆。
方案二：
1 高压水冲洗
2 涂刷水性锈转化底漆
3 涂刷环氧底漆
4 喷涂丙烯酸聚氨酯面漆
方案三：
1 打磨除锈和附着不牢的旧漆膜
2 涂刷环氧带锈防锈底漆
3 喷涂丙烯酸聚氨酯面漆
方案四：
1 高压水冲洗
2 涂刷水性锈转化底漆
方案五：
1 打磨除锈和附着不牢的旧漆膜
2 涂刷聚脲专用底漆
3 喷涂聚脲
4 喷涂耐候面漆
方案六：新安装的镀锌板彩瓦（无涂层）
1 高压水冲洗
2 喷涂专用环氧底漆
3 喷涂丙烯酸聚氨酯面漆
方案七：无涂层镀锌板
1 高压水冲洗
2 喷涂专用丙烯酸聚氨酯底面合一漆
方案八：
1 打磨除锈或高压水冲洗
2 涂刷环氧带锈防锈底漆
3 喷涂醇酸调和漆或醇酸磁漆
方案九：
1 高压水冲洗
2 涂刷一道水性锈转化底漆
3 喷涂水性环氧云铁漆
方案十：
1 高压水冲洗
2 涂刷环氧带锈防锈底漆
3 喷涂弹性防水防腐涂层。
做任何具体项目时，都要根据工程具体情况，选择合适方案，并尽可能先做方案验证，工程中会遇到各种问题，文章不能一一罗列，大家遇到问题想办法解决，或者多交流协商，总之要把问题解决了。
文章来源：水性防腐漆公众号（由阮工运营）
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