热固性粉末涂料是一支操作简单、利用率高的经济型环保粉末涂料，为满足人们对各种使用环境的要求，越来越多的功能性涂料被研发推广，下面就简单介绍一些新型热固性粉末涂料：
1、耐高温粉末涂料
常规粉末涂料长期暴露在230℃以上的高温时，涂层会出现褪色、黄变和粉化等现象。故需要研发耐高温粉末涂料适用于高温环境。目前是通过对常规粉末涂料进行物理或化学改性来提高涂料的耐温性能：物理改性指通过有机硅树脂、氟树脂与聚酯/环氧树脂混合，或者通过加入合适的固化剂和颜填料，得到耐高温粉末涂料;化学改性则是通过化学方法对树脂进行改性，改变高分子聚合物的结构，增加聚合物的相对分子质量，以使树脂可以耐高温。
2、抗菌粉末涂料
抗菌粉末涂料是指可以杀死微生物或者阻碍微生物生长繁殖的粉末涂料。粉末涂料通过添加抗菌剂制得的涂层可自行抑制微生物在表面的生长，能够保持表面的长期清洁。抗菌剂主要分为有机和无机两大类。大部分有机抗菌剂为液体，应用受限;无机类抗菌剂，包括银离子和铜离子等。这类抗菌剂虽然起效较慢，但其具有低毒性、耐热性、持续性、抗菌广谱和不会产生抗药性等优点。
3、重防腐粉末涂料
重防腐粉末涂料是以高分子环氧树脂为基料成膜物，加上专用固化剂，颜料、填料、助剂等组成。根据涂料不同的用途树脂和固化剂的搭配不一样:(1)石油天然气输送管道，要求重防腐、各种性能要求也高，一般采用酚醛改性环氧树脂和端羟基聚合物型固化剂;(2)饮用水输送管道，要求防腐能力适中，卫生符合标准，一般采用线型双酚A型环氧树脂和酸酐固化剂;(3)一般钢管,要求防腐能力适中，性价比要好一般采用线型双酚A型环氧树脂和有机酚加二甲基咪唑固化剂;(4)建筑用钢筋,要求重防腐，并需要快速固化，一般采用线型双酚A型环氧树脂和有机酚加二甲基咪唑固化剂;(5)铸铁阀门、管件等，要求防腐能力适中，但韧性要求高，一般采用线型双酚A型环氧树脂和端羟基聚合物型固化剂。
4、阻燃粉末涂料
阻燃粉末涂料是防火涂料中的一类。阻燃或防火检测标准，有制品和防护层两类。常规的粉末涂料中含有的高分子化合物阻燃性很差。因此要赋予粉末涂料阻燃性一般通过两个方面解决。一是：合成含有卤素的树脂;二是：在配方中添加含有阻燃基团的阻燃剂。
5、低温固化粉末涂料
粉末涂料通常的固化条件是：180℃-200℃温度下烘烤10-15分钟，烘烤温度较高、时间较长，效率较低，而低温固化型粉末涂料的烘烤温度在150℃甚至更低。粉末涂料在低温固化时，要求粉末的Tg温度要低，才能保证粉末在固化温度时有一定的熔融流平时间，让大部分官能团能进行反应接触，保证固化牢度。低温粉难消光，现阶段主要通过HAA体系和TGIC体系双组份干混消光，但是很难做到10°光泽以下。低温消光剂制得的粉末涂料，固化温度最低只能做到150℃。
6、氟碳粉末涂料
热固性氟碳粉末涂料具有优异耐候性和耐化学品腐蚀等综合性能。其配方设计原理、生产应用工艺和普通聚氨酯粉末涂料相似。目前市场上常见的热固性氟碳粉末涂料主要有2类，一类是氟碳改性聚酯粉末涂料，另一类是纯热固性氟碳粉末涂料。氟碳改性聚酯粉末涂料配方设计中，热固性氟碳粉末树脂以助剂形式添加至聚酯粉末涂料中，添加量一般占总配方量的5%~20%，如果添加量较高。需要在配方中匹配一定比例热固性氟碳粉末树脂固化剂。氟碳改性聚酯粉末涂料配方开发相对容易，涂层结合了聚酯粉末涂料对基材良好的附着力和物理机械性能，又具备氟碳粉末涂料一定程度的耐候性和耐化学介质性能，较为常用。
7、卷材用粉末涂料
随着国家对环保要求的日益严苛以及性价比因素，卷材涂装粉末涂料将逐渐取代传统液体卷材涂料。卷材粉的主要技术难点在快速涂装和快速固化上，目前相关专利技术在快速发展。
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