防腐涂层质量的优劣与许多因素有关，要获得优秀的涂层目标使用寿命，需要有良好的钢材表面处理质量、防腐性能优秀的涂料、正确的涂装工艺、娴熟的涂装技术等。各种因素对涂层寿命的影响如下图所示，钢材表面处理质量是确保涂层保护性能最主要的因素。
本文着重介绍涂覆涂料前钢材表面处理相关要求：
一、表面除锈要求
只有去除了表面氧化皮和锈蚀产物的钢材才能保持涂覆涂层良好的附着力，发挥出涂层应有的保护效果。国家标准GB/T 8923.1-2011将钢材表面的锈蚀程度分为四个锈蚀等级，将钢材表面除锈后的质量分为若干个处理等级。锈蚀等级和处理等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。通常重防腐涂料的表面除锈要求为Sa21/2级或St3级。
喷射清理等级
二、钢材表面粗糙度要求
粗糙度过大，容易造成涂层厚度分布不均匀。特别是在波峰处，往往涂层厚度不足，早期锈蚀会从这里开始。粗糙度过小，会降低涂层与钢材表面间的吸引力。通常钢材表面粗糙度为30-75μm或按涂料生产商的建议。
三、钢材状况
钢材表面在经过加工锻造切割过程中会产生一些表面缺陷（焊缝、切割边缘等缺陷）。在涂覆涂料前钢材表面应加以处理，去除毛边、焊接飞溅物和其他表面污染物。
四、边缘处理
涂覆涂料前钢材边缘应处理成半径至少为2mm的圆角，或经过三次打磨，或至少经过等效的处理。
五、灰尘
涂装前钢材表面如果存在灰尘、油脂、凝露，也会影响涂层附着力。ISO 8502-3将钢材表面灰尘沾污程度和灰尘颗粒大小分别分为5个等级和6个等级。通常重防腐涂装对于钢材表面灰尘的要求为：颗粒大小为“3”、“4”、“5”的灰尘分布量为1级。
灰尘分布量各级示意图
六、水溶性盐限制（相当于氯化钠）
涂层下的钢材表面如存在可溶性盐的情况下，会导致涂层内外的渗透压不同，在浸泡条件下水分将透过涂层微孔渗透到涂层内部，最终产生起泡。通常重防腐涂装钢材表面水溶性盐应≤50mg/m2 NaCl。
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