冬季来临，随着环境温度逐渐降低，昼夜温差大，霜冻现象日益频繁，对水性醇酸漆的施工会造成很大的影响。漆膜干燥慢或者根本不干，返锈，流挂等弊病是秋冬季水性醇酸漆施工中的常见问题，困扰着水性漆厂家和施工企业。
相比于乳液型的水性工业漆，树脂型的水性醇酸漆，在低温环境中，有三大优点：

1）水性醇酸漆里有一定量的亲水性助溶剂，水性醇酸漆可以在零度甚至在零度以下储存都不会上冻变质（不推荐在0℃以下储存），这是其一。

2）水性醇酸树脂的分子量比较小，水性醇酸的成膜物本身是低分子量树脂，通常分子量在2000~8000，严格地说是一种低聚物，未氧化交联前玻璃化温度Tg很低（往往可达-60℃以下），水性醇酸漆的成膜温度非常低，正常来说，只要在0℃以上，漆膜就能干燥成膜。

3）低分子量的水性醇酸树脂，因成膜温度极低，加上亲水性助溶剂的存在，以及低温下表干时间延长，使漆膜在低温下也具有很好的铺展性能，有利于漆膜对基层的润湿和渗透，提高漆膜对基层的附着力。
说完优点，再说三个缺点：

1）水性醇酸漆以水和水溶性助溶剂为分散介质，而水和助溶剂受温度的影响都非常大，水在5℃的挥发速度已经非常缓慢，而水性醇酸漆中的亲水性助溶剂在5℃下的挥发速率也很慢，所以，在低温下水性醇酸漆的表干速度极速变慢，极端情况下，甚至需要好几个小时才能表干，而在常温下同样的漆表干时间也就30分钟。

2）水性醇酸漆的漆膜在未表干的情况下，对环境也是相当敏感，首当其中的就是湿度和湿气的影响，如雾气、凝露，结霜等等。如果漆膜未表干，遇到凝露，结霜的情况，漆膜会被直接破坏掉，不会形成正常的漆膜，也不会有任何性能。这种情况，在秋季和初冬的夜晚非常常见，如果是下午五六点钟喷漆，漆膜在入夜之前不表干，很可能漆膜一夜不干，彻底失效。
3）水性醇酸中，因水的存在导致醇酸树脂吸收氧气的速度严重变慢，进而会严重减慢漆膜的氧化交联过程，也就是实干过程。而水性醇酸漆未实干前，很多性能远未达到最佳，如果遇到雨雪雾等天气，漆膜很可能会出现各种缺陷或不足。

说完优点和缺点，那如何才能更好地在冬季施工水性醇酸漆呢？一句话：施工环境受控，涂装工艺合理，才能做好水性除湿器的冬季涂装。

1）采取增温除湿措施室内施工时，在喷漆车间安置一定数量的如碘钨灯，暖风机，或者专业电热鼓风干燥机等，尽量将环境温度提高到10℃甚至15℃以上，湿度控制在60%以下。

2）提高水性漆的温度北方冬天可以将水性漆放在有暖气的房间，南方尽量把水性漆放在不易透风的车间库房里保持温度，然后，可以用40-60℃的温水调漆，提高水性漆的基础温度，有利于加快漆膜的干燥速度。

3）室外施工注意天气和时间
户外施工时，建议早上10点后到下午3点前。10点以前，基材表面的水分可能还未完全挥发，3点以后施工，很可能降温太快，导致漆膜不能完全表干，夜晚的凝露就会对漆膜造成破坏。
4）薄涂施工，涂装间隔延长
冬季施工，漆膜越厚干燥越慢，所以尽可能薄涂施工，可以加快表干速度和实干速度；然后，将涂装间隔适当延长，确保每层漆膜得到足够的干燥时间，以保证最终漆膜性能。
5）调整配方
对水性醇酸漆生产厂家而言，可以针对性开发适合冬季施工的水性醇酸漆，尽可能提高水性醇酸漆在冬季的适应性，比如通过调整助溶剂和水的配比，改善漆膜干性等等，不过，由于水的存在，调整幅度还是有限的。
两分涂料，八分施工（两分涂料，八分施工）涂料改善的余地有限，施工改善的余地非常大。
还是前面说的那句话：
施工环境受控，涂装工艺合理，才能做好水性醇酸漆的冬季涂装。