涂膜过薄过厚的原因及处理方法

涂膜过薄指电泳后工件表面漆膜厚度过薄，造成颜色.光泽和遮盖力不理想，质量等级下降。

●原因1:电压过低

解决方法:升高电压，最高不要超过额定的破坏电压。

●原因2:电泳时间不够

解决方法:降低链速，延长电泳时间。

●原因3:槽液电导率偏低

解决方法:减少UF液排放

●原因4:被涂物通电不良

解决方法:清理挂具。使被涂物通电良好

●原因5:溶剂含量偏低

解决方法:补充溶剂，每次添加不能超过0.5%

●原因6:槽液固体份偏低

解决方法:提高2%的固体含量，最高不要超过20%。

●原因7:PH不当（一般偏低）

解决方法:调整PH值至5.7—6.3

●原因8:槽液温度偏低

解决方法:提高槽液温度至30±2℃

●原因9:极板连接不良或被腐蚀，导电杆连接不良

解决方法:检查极板、导电杆电线连接，定期清理极板.导电杆和更新电线

●原因10:阳极电导率过低

解决方法:阳极循环系统中加入中和剂，每次提高不得超过200us/cm。

涂膜过厚是指工件表面的干漆膜厚度超过工艺规定的要求，但漆膜外观仍很好，则还属于合格品，只是涂料消耗增大，成本提高。

●原因1:槽液中助溶剂含量偏高

解决方法:超滤处理

●原因2:固体份过高

解决方法:降低2%的固体份，最低不得低于10%。

●原因3:PH偏高

解决方法:加入中和剂，降低ph达到5.7.

●原因4:槽液温度偏高

解决方法:降低槽液温度至25—30℃

●原因5:电压过高

解决方法:适当降低电压

●原因6:电泳时间过长

解决方法:提高链速，适当缩短电泳时间

●原因7:电导率过高

解决方法:超滤处理至350—750us/cm

文章来源：天津新丽华