在防水施工做聚氨酯防水涂料施工时都会遇到一些问题，那么在处理这些防水材料时如何解决这些难题呢？
一、聚氨酯防水涂料粘度太大
1、聚氨酯防水涂料本身粘度很大，施工费力。
2、如果采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。
解决方案：
尽量不用辊涂、刷涂进行施工，可以采用橡胶或金属刮板刮涂施工。必要时，可添加稀释剂，但一定要先进行小范围试验。如非必要，最好不要添加稀释剂，有可能影响防水效果。
二、涂膜出现大量的气泡或小孔
造成气泡或小孔的原因主要有以下几点：
1、施工环境太潮湿，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
2、添加了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
3、天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
4、基层本身疏松多孔，这种情况下应使用专用基层处理剂进行基层处理，可用适当稀释后的防水涂料薄涂一层封闭基层的孔隙。
5、单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。
6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
解决方案：
铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。
三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够
1、聚氨酯在低温时通常干燥的比较慢。干燥时间一般和温度成反比，温度越低，干燥时间越长。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间。
2、添加不合适的稀释剂或容器不干燥有水分，都会影响聚氨酯防水涂料的性能。
3、双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案：
如果已经出现的上述现象，那说明防水已经出现了问题，必须铲除重做。
四、成膜后起鼓或与基层脱落问题
1、没有做好基层清洁，表面有浮灰或油性物质。
2、使用的基层处理剂不符合要求。
3、施工前，基层不够干燥，基层潮湿甚至表面还有残留的水分。
4、涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
5、双组分配比不准或混合不均。
6、把聚氨酯涂料和水性涂料混用。如果要和水性涂料叠加使用，一定要在水性涂料彻底干燥后再进行聚氨酯涂料的施工。
解决方案：
将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。
五、产品表面有结皮问题
1、产品外包装有损坏。
2、产品已经开封后，没有做好密封，放置一段时间后就荣誉产生结皮现象。
3、产品淋雨后，也有可能结皮。
解决方案：
如果涂料还没有完全固化，可以只把表面的结皮揭掉，其余部分如未被污染，则可以正常使用。
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