摘要：团体标准T/CSTM 00230—2020《专用汽车用粉末涂料》由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会(CSTM/FC05)提出，中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会(CSTM/ FC05/TC05)归口， 于2020年4月14日由中关村材料试验技术联盟发布，2020年7月14日实施。
关键词：专用汽车 热固性粉末涂料
1 范围
本标准规定了专用汽车用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以树脂、固化剂、颜料、填料及助剂等配制而成的热固性粉末涂料。该产品主要用于专用汽车的装饰和保护。
2 规范性引用文件
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 专用汽车
装备有专用设备，具备专用功能，用于承担专门运输任务或专项作业以及其他专项用途的汽车。[GB/T 17350—2009，定义 3.1]
3.2 粉末涂料
粉末状的涂料，在其熔融(也可能要经过固化)后可制得连续的漆膜。[GB/T 5206—2015，定义2.52]
4 要求
4.1 粉末涂料
粉体性能应符合表1的要求。
4.2 涂层性能
涂层性能应符合表2的要求。
5 试验方法
按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3 试样制备
5.3.1 底材及底材处理
除另有商定外，试验用钢板的处理应按GB/T 9271—2008中3.5.2的规定进行；试验用马口铁板的处理应按GB/T 9271—2008中4.3的规定进行；试验用铝板的处理应按GB/T 5237.4—2017中附录A中A.1的规定进行；试验用阴极电泳钢板应符合HG/T 3952—2007中A类的技术要求，电泳涂膜的外观应平整、光滑、完整、无异常，电泳涂膜的厚度可根据被涂工件的要求而定(厚度的测试按GB/T 13452.2的规定进行)，商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2 试板制备
除另有商定外，按表3的规定进行试板的制备。采用与本标准规定不同的试板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T 13452.2—2008的规定进行。
5.4 操作方法5.4.1 一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2 外观
按HG/T 5366—2018中4.4.2的规定进行。
5.4.3 胶化时间
按GB/T 16995—1997的规定进行。温度商定。
5.4.4 流动性
按GB/T 21782.5—2010的规定进行。
5.4.5 粒径分布
按GB/T 21782.1—2008的规定进行。
5.4.6 重金属含量
按GB 24409中重金属含量测定的方法进行。
5.4.7 涂膜外观
按HG/T 5366—2018中4.4.9的规定进行。
5.4.8 光泽
按GB/T 9754—2007的规定进行。
5.4.9 铅笔硬度
按GB/T 6739—2006的规定进行。铅笔应符合GB/T 26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。
5.4.10 附着力
按GB/T 9286—1998中的规定进行。
5.4.11 杯突试验
按GB/T 9753—2007的规定进行。
5.4.12 弯曲试验
按GB/T 6742—2007的规定进行。
5.4.13 耐冲击性
按GB/T 1732—2020的规定进行。
5.4.14 耐磨性
按GB/T 1768—2006的规定进行。砂轮型号为CS-17。5.4.15 抗石击性按ASTMD 3170/D3170M—2014的规定进行。试验压力为100 kPa，砂砾重量为500 g，冲击2次。
5.4.16 耐汽油性
按GB/T 9274—1988中甲法的规定进行。
5.4.17 耐机油性
按GB/T 9274—1988中甲法的规定进行。
5.4.18 耐酸性
按GB/T 9274—1988中甲法的规定进行。
5.4.19 耐碱性
按GB/T 9274—1988中甲法的规定进行。
5.4.20 耐水性
按GB/T 1733—1993中甲法的规定进行。
5.4.21 耐湿热性
按GB/T 1740—2007的规定进行。
5.4.22 耐高低温交变性
将试板先置于(-40±2)℃低温箱中18 h，至规定的时间后取出立即置于(80±2)℃烘箱中6 h，此为一次循环，共10次循环，10次循环结束后，立即在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂膜，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766—2008进行描述。然后在标准环境下放置24 h后，按GB/T 9286—1998中的规定进行附着力试验。
5.4.23 耐循环腐蚀性
按GB/T 31588.1—2015中附录D的规定进行。除另有商定外，试板投试前按GB/T 30786—2014的规定在试板上划X形的划痕，V形切口，并划透至底材，涂层与底材交界处的划痕宽度W为0.3~1.0 mm，试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延的涂层，在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂层，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。划痕处在9个点测量腐蚀的宽度(划痕的中间点和两边每隔8 mm取一个点)，划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度(M)按式
(1)计算：
M=(C-W)/2 式(1)
式中：
M—划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度，单位为毫米(mm)；
C —9个点测量出的腐蚀宽度平均值，单位为毫米(mm)；
W—划痕的宽度，单位为毫米(mm)。
未划痕区指试板划痕处2.0 mm外至试板周边6.0 mm以内的区域，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766—2008进行描述。然后在标准环境下放置24 h后，按GB/T 9286—1998中的规定进行附着力试验。试验报告中应注明划痕宽度。
5.4.24 耐盐雾性
按GB/T 1771—2007的规定进行。除另有商定外，试板投试前按GB/T 30786—2014的规定在试板上划X形的划痕，V形切口，并划透至底材，涂层与底材交界处的划痕宽度W为0.3~1.0 mm，试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延的涂层，在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂层，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。
划痕处在9个点测量腐蚀的宽度(划痕的中间点和两边每隔8 mm取一个点)，划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度(M)按式(1)计算。
未划痕区指试板划痕处2.0 mm外至试板周边6.0 mm以内的区域，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766—2008 进行描述。然后在标准环境下放置24 h后，按GB/T 9286—1998中的规定进行附着力试验。试验报告中应注明划痕宽度。
5.4.25 耐人工气候老化性
按GB/T 1865—2009中方法1中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T 1766—2008进行描述。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目包括：外观、胶化时间、粒径分布、流动性、涂层外观、耐冲击性、附着力、弯曲试验。
6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
6.2 检验结果的判定
6.2.1 检验结果的判定，按GB/T 8170—2008中修约值比较法进行。
6.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7 标志、包装和贮存
7.1 标志
按GB/T 9750的规定进行。
7.2 包装
按GB/T 13491—1992中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。
来源：2021/2022中国粉末涂料与涂装行业年会会刊
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