梁学冲 浩力森应用工程中心
在遇到现场工件外观问题时，我们应当首先进行彻底检查，以准确识别问题的根本原因。
01涂膜过厚
工件表面的干膜厚度超过工艺规定的要求，但漆膜外观仍很好，则还属于合格品，只是涂料消耗增大，成本提高。
原因1
槽液中助溶剂含量偏高
解决方法:超滤处理
原因2
固体份过高
解决方法:降低固体份
原因3
pH值不当
解决方法:调整pH值
原因4
槽液温度偏高
解决方法:降低槽液温度
原因5
电压过高
解决方法:适当降低电压
原因6
电泳时间过长
解决方法:适当缩短电泳时间
原因7
电导率过高
解决方法:超滤处理
02工件内表面涂膜过薄（泳透力下降）
在正常情况下工件的内腔，夹层结构内表面都能涂上漆，但在生产中有时发现内腔泳涂不上漆或者涂的很薄，这种现象称为泳透力变差。
原因1
颜基比偏低
解决方法:补加原漆提高颜基比
原因2
槽液中助溶剂含量过高
解决方法:适量排放超滤液
原因3
电泳电压偏低
解决方法:适当提高电压
原因4
槽液搅拌不良
解决方法:加强搅拌，疏通管道、喷嘴
原因5
槽液中杂质离子含量过多
解决方法:超滤处理
03水印
水印是指烘烤后的漆膜上有水滴状或流淌的条纹，有水迹的地方与周围涂层在光泽、粗糙度上不一致。
原因1
水质造成的水印：电泳涂料在涂装生产过程对水质要求较高, 特别是被泳件电泳后需经4次水洗，最后一道需要保持水质干净，稍不注意就会出现电泳固化后表面有水印( 水渍)
解决方法:
1.保持水洗槽的水质纯度，加强水洗。
2.在最后水洗槽加温40-50度左右。
3.添加脱水剂。
原因2
电导率造成的水印：电泳槽电导率较高时也会产生水印，保持电泳槽液的电导率在正常范围。
解决方法:超滤排放，降低槽液电导率。
原因3
电泳漆膜引起的水印：电泳漆膜较薄时，漆膜流平较差，漆膜表面的水渍不容易流掉，电泳漆膜是由多个带角的分子组成。分子较少时结构重叠不够紧密，水分会残留在分子间的间隙内不易排出。
解决方法:
1.调高电泳槽液的工作温度。
2.延长电泳时间或增加电压。
3.添加电泳漆，提高固体份。
4.补充溶剂。
原因4
烘烤固化时形成的水印：除了凹凸不平的工件藏水容易形成的水印外，在平面工件表面上也会形成不同形状的水印。
解决方法:
1.烘烤时工件需要从低温到高温慢慢升温，不可以升温太快（工件进炉时的温度控制在100度以下10分钟）。
2.烘箱内预热区的风速慢或没有循环风。
原因5
溶剂造成的水印：溶剂添加量过多时，漆膜容易起皱，油性溶剂本身不容易溶入漆中。
解决方法:
1.加速搅拌或超滤排掉一部分溶剂。
2.加温（不能超过45度，保温2小时）可以加速漆与溶剂相溶。
3.电泳槽较小时可以改为水性溶剂。
4.油性溶剂在大平面上容易留下凹点现象。
原因6
工件造成的水印：特别是凹凸不平的工件容易藏水。在烘烤时，容易有水印。
解决方法:
1.按工件的流水方向设计挂具，尽量让水可以流尽，
2.电泳水洗完成后，用人工将残留在工件上的水吹干。
原因7
工作环境造成的水印：在酸碱度较高的环境中，遇到阴雨潮湿天时，因空气中的湿度较大，工件容易产生水印。
解决方法:
1.把最后水洗槽的水温加到50度以上，必要时还需添加脱水剂。
2.电泳好的工件待烤时间缩短。用风吹干。
04堆漆
堆漆是指产品烘烤前或烘烤后工件表面有明显块状漆层。
（1）湿膜堆漆：产品电泳后，烘干前可见到明显漆块
原因1
前处理药水由工件或挂具带入电泳槽，引起槽液结块。
解决方法:加强前处理水洗。如前处理药水带入过多已引起槽内有死漆，需清槽和超滤处理
原因2
电泳漆或色浆搅拌不均匀就加入电泳槽。
解决方法:槽液过滤，加强电泳漆和色浆的搅拌。
原因3
槽液长时间不用老化或槽底有沉淀。
解决方法:清洗电泳槽，并将槽液过滤后超滤处理，再补充新漆或溶剂。
（2）烘干后堆漆：原因1
工件进入烘箱过急，工件上残留的水珠在100℃以下时没有烘干，经高温烘烤后沸腾，使漆膜爆裂而引起堆积。
解决方法:加强吹水和预烘烤。
05掉漆
掉漆的原因一般为涂层结合力不好，或因产品碰撞而导致漆膜从底材脱落的现象。
（1）湿膜掉漆：
原因1
清洗或用气枪吹水时，所用压力太大，对湿膜造成太大的冲击力。
解决方法:减小清洗或用气枪吹水时压力。
原因2
工件电泳后,因操作不小心,工件和挂具、其它工件或其它物品碰撞而造成的掉漆。
解决方法:工件电泳后小心操作，避免碰撞。
（2）烘干后掉漆：
原因1
槽液电导率太高，使其丧失附着力。
解决方法:超滤处理，降低电导率。
原因2
烘烤时温度或时间不够，漆膜未完全固化。
解决方法:提高烘烤温度或加长烘烤时间。
原因3
颜基比过高。槽液中色浆含量过高，使漆膜附着力变差。
解决方法:加原漆降低色浆含量。
原因4
槽液老化，使漆膜失去附着力。
解决方法:超滤后补充新漆，生产中保持新漆添加速度。
原因5
前处理清洗不干净，或除油不彻底，使漆膜附着力差。
解决方法:加强前处理除油和清洗。
06气泡
(1)气泡产生原因：工件浸入电泳涂料中时，卷入气泡或空气、循环系统原因产生的空气等原因使漆液中含有微小气泡，或工件电极产生气泡过多使漆液流动性差而无法带出。
原因1
工件浸入电泳涂料中时，卷入气泡或空气。
解决方法:工件入槽后停留一段时间再通电，使附着在工件上的气泡尽量排尽。
原因2
工件形状的原因,工件有些位置会藏有空气。
解决方法:合理设计挂具及调整上挂方式。
原因3
循环系统原因产生的空气等原因使漆液中含有微小气泡。
解决方法:检查循环系统配置是否合理,过滤桶是否有空气,管道是否漏气。
原因4
电泳槽主副槽液位落差过大,使副槽气泡过多。
解决方法:电泳槽主副槽液位落差控制在5cm以内。
(2)气泡产生原因：工件前处理不干净使工件进电泳槽时工件上有油污.水洗槽内有油污,电泳槽内进有油污.吹水空气内有油污或烤箱内有油污。
原因1
工件前处理不干净使工件进电泳槽时工件上有油污。
解决方法:加强前处理除油,进电泳槽前观查工件上有无油污。
原因2
水洗槽内有油污。
解决方法:水洗槽经常换水,发现水洗槽有油污清洗水洗槽。
原因3
电泳槽内进有油污。
解决方法:加强过滤或清槽过滤。
原因4
烘箱内有油污。
解决方法:保持烘箱内清洁。
原因5
吹水时空气中有油污。
解决方法:空压机经常放水,增加油水分离器。
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