在环保大趋势下，“油转水”风生水起，油性工业漆企业转型做水性工业漆是自然而然的选择，技术、市场和潜在客户都不缺，但是，这些年油性工业漆企业的转型步伐，却比建涂企业慢了不少，水性工业漆做得风生水起的，几乎都是新晋水漆企业，而不是传统油性工业漆大厂，说明这其中还有我们所不知道的原因。

老牌涂企和新晋水漆新贵

那油性工业漆企业转型做水性工业漆，究竟难在哪儿？

答案就是：历史的包袱

这个答案，估计有些出乎意料，但其实都在情理之中。所谓历史的包袱，就是在长期做油性工业漆的过程中，形成的一些思维定势，包括但不限于：产品的可靠性要高，技术服务要求低，产品质量好价格高等。

这些思维定势，会导致油性工业漆企业在开发水性工业漆时，对产品各方面的要求基本上都要对标传统的油性工业漆，但是，按照目前水性工业漆的发展水平，几乎很难做到跟油性工业漆一样。

1 产品可靠性要求高

由于水性工业漆的技术成熟度和应用经验的不足，目前产品的可靠性和质量稳定性是远远比不上油性工业漆的，特别是性能更好的水性醇酸漆，水性环氧漆和水性聚氨酯漆，其本身的储存稳定性都不如对应的油性漆。在油性工业漆行业不存在的一个问题，在水性工业漆行业却是个很大的问题。

水性工业漆一旦出了质量问题，无论是客户的原因还是产品的原因，水性工业漆企业的品牌形象都会受到很大的影响，因此，目前很多油性工业漆企业虽然投入了很大的精力开发性能更好可靠性更高的水性工业漆产品，但其核心业务还是传统的油性工业漆，因为后者几乎不出问题。

2 技术服务要求低

油性工业漆的产品可靠性好，储存稳定性好，对施工的宽容度高，产品发给客户以后，极少会出质量问题。但是水性工业漆的最终性能受施工环境和施工工艺的影响非常大，很容易出问题。因此，开发新客户时，技术服务人员几乎都需要到客户现场指导客户进行正确的施工，后续出问题后还要过去现场帮助客户解决问题，而且，几乎所有新客户都有差不多的要求，这需要企业配置大量的技术服务人员，售后服务成本非常高，而目前油漆涂料行业的利润率已经很低了，已经支撑不起这样的费用了。

特别是过去以经销商为主要销售模式的油性工业漆企业，客户数量极大而且都偏小，几乎是不可能提供技术服务的。

目前在售的各类水性工业漆，也只有水性丙烯酸工业漆（水性彩钢瓦漆，水性钢构漆等）可以做到无售后，其他类型产品几乎做不到。

3 产品质量要好

这里说的产品质量要好，其实是相对的，在以往的油性工业漆开发中，配方工程师在设计配方时，通常会预留一定的空间，保证产品质量的宽容度，一般不会把配方成本压缩到极致，否则实际施工中容易出质量问题。

但是，水性工业漆发展的历程与油性工业漆完全不同。残酷的现实导致水性工业漆还未发展壮大，就面临激烈的恶性竞争和价格战。（水性工业漆内卷的2个根本原因。）为了生存，不少水性工业漆企业直接将成本降到极致，远远超过质量可靠性的临界线deadline。

但是，通常只有“建转水”企业和新兴水性工业漆企业才会这样做，传统油性工业漆企业很少会这么做，因为质量降低到临界点以下，产品出问题的风险太大，得不偿失。

另外，油性工业漆企业的开门成本，远远高于建涂企业和新兴水性工业漆企业，均摊的生产成本更高，所以，对于最低端的水性丙烯酸工业漆，油性工业漆企业几乎是无力跟建涂企业和新兴水性工业漆企业竞争的。

一言以蔽之：不转型还行，越转型越麻烦。

关于转型产品的选择

由于最近几年油性工业漆的原材料价格下降，油漆企业的经营普遍不错，因此转型的紧迫性不强，转型动力偏弱，加上水性工业漆的质量可靠性不如油性工业漆，所以更多油漆企业只是在花时间和精力做水性工业漆的产品开发，验证和小范围的客户试用，积攒应用的经验。

由于油性工业漆企业的客户天生就是水性工业漆的客户，所以，“油转水”最合适的替代产品，就是目前油漆企业的各主打产品，通常包括油性醇酸漆，环氧漆，丙烯酸聚氨酯漆等。

可替代的水性工业漆产品，首选水性醇酸漆，水性环氧漆和水性丙烯酸聚氨酯漆，次选水性丙烯酸漆。

油漆企业转型水性工业漆，由于具有先天的优势，可以直接一步到位，按照高速分散＋砂磨的方式制漆，以生产高品质水性工业漆为重点，提升竞争门槛，避开价格竞争。

如果选择以高速分散机制漆，生产低价产品，油漆企业的综合生产成本还是还是远远高于建涂企业和新兴水性工业漆企业，这是不争的事实，这样会导致其产品在市场上没有竞争力。