涂装不良，主要是油漆流挂和表面颗粒不良，针对不良问题进行深度剖析，直达问题根本原因，对以后在生产过程中解决问题积累经验。

一、流挂

流挂指涂料在被涂物的竖直面自上而下流动,使涂膜产生不均匀的流痕或下边缘较厚的现象。根据流痕的形状,可分为下沉、流痕、流淌等。

下沉：涂装完毕到干燥期间,涂料局部垂流,涂膜产生度不均匀的半圆状、冰瘤状、波状等接触角呈钝角的现象。

流痕：在采用淋、浸、喷、刷涂等场合产生的严重流痕。涂料在被涂物的垂直面上或边缘附近积留后，照原样固化并牢固附着的现象。

流淌：被涂物垂直表面涂膜产生大面积的流挂现象。上述缺陷与涂料的黏度、密度及湿漆膜的厚度有关。密度越大,黏度越低,湿漆膜越厚,越容易产生上述缺陷。其中,湿漆膜厚度的影响最大。

（1）产生原因

①所用溶剂挥发过慢或与涂料不配套。

②涂层一次涂得过厚,喷涂操作不当,重枪过多。

③环境温度过低或周围空气的溶剂蒸气含量过高。

④涂料黏度偏低。

⑤涂料中含有密度大的颜料(如硫酸钡)

⑥在光滑的涂膜上涂布新漆时,也容易发生流挂。

（2）防治方法

①正确选择溶剂,注意溶剂的溶解能力和挥发速度。

②提高喷涂操作的熟练程度,涂层厚度应均匀，一次不宜喷涂过厚,一般控制在20μm左右为宜。如需一次喷得30~40um厚的涂膜,则要采用湿碰湿工艺(适用于热固性涂料)、高固体分涂料或超高速的杯式静电喷涂机等新工艺、新装备和新材料。

③严格控制涂料的施工黏度和环境温度。

④加强换气,施工场所的环境温度应保持在15℃以上。

⑤调整涂料配方或添加阻抗剂。

⑥在旧涂膜上涂装新涂料时要预先打磨。

二、颗粒

涂料中异物呈颗粒状分布在整个或局部涂膜表面上的现象，称为颗粒。由混入涂料中的异物或涂料变质而引起的颗粒称为涂料颗粒;由金属闪光涂料中的铝粉在涂膜表面造成的凸起异物称为金属颗粒;在涂装时或刚涂装完的湿涂膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。

（1）产生原因

①涂装环境空气的清洁度差,如调输漆室、涂装室、晾干室和烘干室内有灰尘。

②容易沉淀的涂料未经充分搅拌或漆皮被搅碎混杂在涂料中未经过滤除去。

③被涂物表面不洁净,操作者的工作服、手套上有灰尘。

④涂料变质,如漆基析出或返粗、颜料分散不佳或产生凝聚、有机颜料析出、闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等。

（2）防治方法

①调输漆室、涂装室、晾干室和烘干室的供给空气除尘要充分,确保涂装环境洁净。

②涂料应充分搅拌均匀,并在供漆管上安装过滤器。

③被涂物表面应清洁,例如可用黏性擦布擦净灰尘或用离子化空气吹净尘埃。操作人员操作时不应穿戴容易脱落纤维的工作服及手套。

来源：涂装靓丽人生   作者：缘步晨曦