双螺杆挤出机常用于塑料生产加工中，在实际加工生产过程中，双螺杆挤出机利用自身优势性能，提高了物料资源的利用率，减少挤出机内部的物料残留量。基于生产加工规模不断扩大，改性塑料生产加工行业对双螺杆挤出机自身的工艺性能提出更高层次的要求。
其中，对冷却箱和双螺杆挤出机侧加料装置的改进能够有效提高双螺杆挤出机生产效率。
01、冷却箱改造
通过在双螺杆挤出机中增设冷却箱，实现对双螺杆挤出机生产工艺层面的改进和优化，在实际挤出生产过程中，冷却箱内增设湿度控制排风装置，大大降低了塑料产品冷量损失，并在隔热板安装作用下，形成循环风，保证产品处于良好的分离状态下，散热效果明显；冷却箱内的链条，优化了塑料产品传输方式，通过调节主电机频率，实现冷却箱与双螺杆挤出机同步运行；在支撑杆支持下，拉近了塑料产品与接触箱距离，防止黏连现象的发生，切实满足实际生产需要，实现塑料产品生产质量提升的目标，保证塑料产品生产的多样化，拓宽了双螺杆挤出机应用范围和领域。、
02、双螺杆挤出机侧加料装置改进
传统的侧加料装置在上游设置了排气口，在双螺杆旋转力支持下，将物料输送至挤出机内部，物料沿着螺杆继续向前推进，受热熔融，在捏合元件作用下进行混炼。但是物料量加大情况下，一侧加料口处填满了物料，另一侧加料口留有部分空间；在整个填料过程中，夹杂了空气，严重影响填料量。
1、减少填料过程中夹杂的空气
在侧加料口上游设置了排气口，将原有的螺杆更换为导程螺杆，将侧加料料斗划分为两个部分，前部分用以排气、后部分用来加料，导程螺杆在填料输送过程中，支持填料压实，顺利将夹杂的空气通过前部分料斗排出，最终通过侧加料口上游排气口将空气排出。
2、一侧加料口保留自由空间
通过增加一侧加料口自由空间，来满足实际填料量需求。基于此，在现有的螺杆基础上设计了大导程螺杆元件，在组螺杆侧加料口上游设置了非对称螺杆元件，在螺杆侧加料口的一侧设计了反向输送元件，在另一侧设计了反向开槽元件，当挤出机进行物料输送时，物料进入主加料口，并进入挤出机，沿着螺杆继续向前输送，受热熔融，当物料到达非对称元件时，处于熔融的状态，物料在非对称元件作用下，分布状态发生明显的变化，一侧加料口进行反向输送，另一侧同步进行反向输送，在物料反向输送过程中，其中一侧加料口在反向输送元件作用下，形成空腔，大大提升了侧加料装置填料加入量。
3、双喂料系统
将原有的单喂料模式改造为双料口同时进料模式，组成“双喂料系统”，在实际改造过程中，发现喂料系统下的垫片在震动作用下发生位移，在二次改造中增加了固定支架，切实解决了震动位移问题，优化了填料流程和环节，实现了主料在一定温度下混合、挤出、剪切等目标，生产加工后的产品质量较高。
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