高固体分涂料、电泳涂料的选择，高固体分涂料和电泳涂料是典型的少溶剂型涂料，通常也称低溶剂型涂料。

高固体分涂料(包括非水分散型涂料，也称为NAD涂料)、电泳涂料(阳极电泳涂料与阴极电泳涂料)的使用，以及这些涂料形成涂膜后的良好性能和作用。

自20世纪80年代以来在涂装领域里受到重视，它符合现代产品涂装的高效、高质、节能、低耗、减少或消除环境污染、改善劳动条件等的要求，因此应该大力推广应用。

一、高固体分涂料的选择

现在国内生产的高固体分涂料，可供选择的品种类型有六氨基醇酸树脂、丙烯酸氨基树脂(这两种类型的涂料都采用了三聚氰胺树脂)和无油聚氨酯树脂涂料等。

这三个品种涂料的性能与作用,与同类型品种的溶剂低固体分涂料的性能与作用相同。在高固体分涂料的组分中,树脂含量高,用于涂装时的固体分质量可达65%~70%。

虽然涂装中的挥发分没有降到质量分数20%以下(国际标准要求),但涂装时的有机溶剂挥发量降低了30%以上,涂装后形成的涂膜厚度明显提高，一道涂装可达30~40um。

采用高压无气喷涂、高压无气静电喷涂和静电喷涂,与常规方法相比,涂装效率可提高2~20倍。涂装后形成的涂膜均匀致密,形状复杂的被涂物的尖边、棱角或内腔等部位都能得到很好的喷涂效果。涂装质量和涂膜的性能可大大提高，涂装总成本可明显降低,是值得提倡使用的涂料。

二、电泳涂料的选择

20世纪80年代后期国产可供选择的电泳涂料,有阳极电泳涂料和阴极电泳涂料两种。

阳极电泳涂料有不同颜色的纯酚醛和环氧酯等普通型品种和高泳透力的品种。

阴极电泳涂料有环氧和异氰酸酯及多胺型等品种。

电泳涂料用去离子水做基液,配槽浸溃电泳涂装,非常适合自动流水线涂装生产涂装时,无溶剂及漆雾飞散,从而使环境污染和操作者的劳动条件得到明显改善。

电泳涂装,产品表面吸附的涂层均匀平整,附着力强,涂层抗腐蚀性较强，无流挂。它特别适用于形状复杂的工件，能使被涂件的各个部位都能达到良好的涂装效果。

在采用自动生产线的情况下,能保证良好的涂装质量和极高的涂装效率。电泳涂装用的设备和工具现已配套齐全,涂装工艺完善,操作方便,省工省料,能在相同涂覆率的情况下,降低涂料成本。电泳涂装现已广泛用于机械、仪器仪表、轻工、电器、汽车制造、航空、国防等行业的产品涂装。

阳极电泳涂装有两大缺点:其一是涂料槽液呈碱性,易使成膜物的高分子产生降解,使涂料和涂层性能下降;

其二是电泳时因阳极氧化、水的电解反应、阳极区呈酸性等原因,使被涂物金属及表面处理膜(如磷化膜被部分溶解,溶出物会使电泳槽液颜色变深)电泳涂层的防腐性能和物理力学性能下降。

阴极电泳涂料和涂装方法，从根本上解决了阳极电泳涂料及涂装方法的两个缺点，具有阳极电泳涂料及涂装方法无可比拟的突出性能。

20世纪80年代国外汽车涂装已普遍采用阴极电泳目前,国内汽车业大部分生产线也已采用阴极电泳。但是,阴极电泳涂装需要一定涂装条件,涂装工艺和操作技术都比较复杂。