近年来，各个行业对轻质材料的需求迅猛增长，这些材料在特定应用环境中具有与传统材料相当的性能。凯柏胶宝推出了含有再生成分的轻质热塑性弹性体（TPE），不仅提供了更广泛的选择，还具有独特的材料特性。
2010年代后期，凯柏胶宝研发出一项技术，能够生产非常轻质的TPE。该技术基于3M的中空玻璃微球，显著降低了整体材料密度，从而能够生产出兼具出色弹性和柔软度的部件。这些新开发的轻质TPE于2020年春季推出，已被证明可以满足汽车制造商及航空、电动工具、体育和休闲等行业的制造商对有效轻量化解决方案的需求。
新的轻量化里程碑
凯柏胶宝最新推出的轻质TPE系列标志着轻质材料开发的另一个里程碑：新的Thermolast® R具有与现有系列几乎完全相同的材料性能，但含有10%至60%的再生成分。这可以减少产品碳足迹 (PCF)，对塑料加工公司实现许多部件的可持续发展目标产生积极影响。
使用含有回收成分的轻质TPE还可以减轻材料和零件的重量，减少车辆使用阶段的能耗。此外，由这些TPE材料制成的部件可以回收并在相同或类似的应用中重复使用。凯柏胶宝消费者市场经理Marius Kantoch解释道：“使用含有再生成分的轻质TPE加工可以节省更多资源。这再次表明，热塑性弹性体在可持续性问题上也代表了未来材料的发展方向。”
例如，通过在移动出行或消费行业中使用含有回收成分的轻质TPE，与标准苯乙烯基弹性体(TPS)相比，可以减轻约35%的重量；与热塑性硫化橡胶(TPV)相比，可以减轻30%的重量；与PVC相比，甚至可以减轻高达50%的重量。
与现有塑料加工设备兼容
凯柏胶宝轻质TPE的其他优势包括易于加工。这意味着它们可以在所有热塑性注塑和挤出生产线上加工，且零件几何形状的收缩和变形率低。凯柏胶宝表示，由于其高表面均匀性和出色的压缩变形，该材料可实现出色的效果。含有回收成分的轻质TPE还具有卓越的柔软性、阻尼性、表面质量和可穿戴应用中的舒适性。因此，其可能的应用范围很广，其中包括：轻质TPE在汽车领域可作为电动工具的组件，以及滑雪设备或保护器的大表面和轻质组件等。
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