在水性工业涂料的生产与施工中，泡沫的控制始终是一项关键挑战。尤其是面对日益严苛的涂装工艺 — 如高温烘烤的快速固化、自动化流水线的高效施工，或是对最终漆膜外观近乎完美的要求 —  传统消泡剂常常力不从心。微泡残留或破泡过慢，极易导致漆膜产生针孔、缩孔等表面缺陷，直接影响涂层的保护性能与美观度。

针对这些行业痛点，巴斯夫推出 FoamStar^® ST 2438星状聚合物消泡剂，它凭借独特的分子设计，提供了双重卓越性能：

强大的破泡能力：特别适用于高粘度、高颜料含量等“难消泡”体系。它能有效破除体系中的细微气泡，显著减少漆膜缺陷，为获得致密、平整的高品质涂层奠定基础。

快速的破泡速度：在高温烤漆或高速施工等干燥窗口期极短的场景下，FoamStar^® ST 2438能迅速发挥作用，在气泡稳定前将其高效消除，从而避免因破泡不及时导致的表面问题，保障生产质量与涂装效率。

选择FoamStar^® ST 2438，意味着为您的涂料体系注入高效、可靠的消泡保障，从容应对复杂工艺挑战。

产品特点

FoamStar^® ST 2438是一款高端的星状聚合物消泡剂（图1），该产品可用于各类水性工业体系，如水性 1K 丙烯酸，2K PU / 丙烯酸面漆、色漆， 水性环氧中涂等。

图1

应用实例

水性丙烯酸面漆

淋涂消泡测试 — 快速破泡测试

测试方法如下：在市场某1K丙烯酸清漆中，以0.3%的添加量分别加入待测消泡剂。将清漆以3000转/分钟的转速高速分散3分钟以引入气泡，随后立即进行淋涂。通过在不同时间节点（如20秒、40秒、1分钟）对淋涂样板进行拍照，直观对比各样品中气泡的破裂与消失速度，以此评估其快速破泡能力。

图 2

从淋涂破泡不同时间照片中可以看出（图2），FoamStar^® ST 2438破泡时间更短，尤其是破微泡速度明显优于市场有机硅消泡剂竞品。

喷涂消泡测试 — 消泡能力测试

图 3 

从喷涂消泡对比照片中可以看出（图3），FoamStar^® ST 2438消泡能力明显优于有机硅消泡剂竞品。

相容性测试

图 4 

相容性照片中可以看出（图4），FoamStar^® ST 2438对缩孔和相容性影响极小。

水性环氧体系

罐内消泡能力 —  消泡能力测试

测试方法如下：在市场某水性环氧体系中，以0.3%的添加量分别加入待测消泡剂。将漆以1200转/分钟的转速高速分散10分钟以引入气泡，观察罐内泡沫的情况。

图 5 

罐内消泡对比照片中可以看出（图5），FoamStar^® ST 2438消泡效果优于市场有机硅消泡剂竞品。

喷涂消泡能力 —  消泡能力测试

图 6 

从喷涂消泡对比照片中可以看出（图6），FoamStar^® ST 2438消泡效果明显优于市场有机硅消泡剂竞品。

总结

实验结果表明，巴斯夫FoamStar^® ST 2438消泡剂展现了卓越的快速消泡能力。在同等添加量下，其消泡速度显著优于市场主流有机硅消泡剂产品，能迅速消除高速分散产生的微细气泡。这一特性直接转化为更优的漆膜表面质量— 有效减少针孔与缩孔风险，确保涂层平整光滑，同时提升了施工宽容度与生产效率，是水性工业涂料实现高品质外观的可靠选择。