低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线 

申请号：CN201711112134.2

申请日：2017.11.13

国家/省市：12(天津)

公开号：CN109499473A

公开日：2019.03.22

授权公告号：CN109499473B

授权公告日：2021.08.31

主分类号：B01J2/00  

分类号：B01J2/00;B65B61/28

申请人：天津德普威涂料有限公司  

申请人地址：301700 天津市武清区下朱庄街一经路8号

发明人：李志军  杨源河  黄嘉顺  

当前权利人：天津德普威涂料有限公司  引用专利：

CN205288320U,20160608;CN204505599U,20150729;CN103212343A,20130724;CN204380568U,20150610;CN203220890U,20131002;KR20050011215A,20050129

当前状态：有效

摘要: 本发明公开了低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线，其技术方案要点是，包括拉缸、隔膜泵、筛滤装置、搅拌装置和带有包装桶的输送装置，拉缸通过料管依次连接有隔膜泵、筛滤装置、搅拌装置和包装桶，达到了降低生产成本、提高生产效率的效果。

权利要求

1. 低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线，其特征在于：包括拉缸(1)、隔膜泵(221)、筛滤装置(3)、搅拌装置和带有包装桶(52)的输送装置(5)，拉缸(1)通过料管依次连接有隔膜泵(221)、筛滤装置(3)、搅拌装置和包装桶(52)；
   所述拉缸(1)内设置有预剪切装置，预剪切装置包括设置在拉缸(1)顶部的支杆，支杆底部转动连接有转动棒(114)，转动棒(114)上设置有切刀(1141)，转动棒(114)连接有剪切电机(115)；
   所述筛滤装置(3)位于隔膜泵(221)的出口的下方，包括筛滤罐(31)，筛滤罐(31)内设置有多层造粒网(311)；
   所述搅拌装置位于筛滤装置(3)的出口的下方，包括搅拌桶(4)，搅拌桶(4)内设置有带有搅拌桨(411)的搅拌棒(41)，搅拌桨(411)上加设有搅拌齿(4111)，搅拌齿(4111)向上延伸至搅拌桶(4)的上部，搅拌棒(41)连接有搅拌电机(412)。
   2.根据权利要求1所述的低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线，其特征在于：所述拉缸(1)与搅拌装置之间并联多组隔膜泵(221)和筛滤装置(3)。
   3.根据权利要求1所述的低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线，其特征在于：所述切刀(1141)设置有多个，多个切刀(1141)沿竖直方向设置有多层。
   4.根据权利要求1所述的低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线，其特征在于：所述支杆可伸缩。
   5.根据权利要求4所述的低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线，其特征在于：所述支杆包括套嵌的外管(111)和内杆(112)，内杆(112)能够在外管(111)中滑移，内杆(112)与外杆之间设置有锁紧组件，转动棒(114)顶端与外管(111)底端转动连接。
   6.根据权利要求1所述的低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线，其特征在于：所述筛滤罐(31)底部呈锥形，截面面积由进料一端向出料一端逐渐减小。
   

说明书

低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线
技术领域
本发明涉及水性建筑涂料技术领域，特别涉及低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线。

背景技术
现代人追求亲近自然的生活理念，花岗岩、大理石等石材质感庄重、色彩多样、经久耐用，受到人们的青睐，但制作成本昂贵、施工复杂。水包砂涂料是一种绿色环保的外墙仿石涂料，仿真度极高，广泛地应用于各类高端装饰项目。为规范和激励水性涂料市场的发展，国家出台了水性多彩建筑涂料的行业标准，如今，关于水性涂料的研究，方兴未艾。
水包砂涂料的生产通常用到多彩涂料造粒机，现有的可参考授权公告号为CN204933400U的中国专利，其公开了一种多彩涂料造粒机，包括机架、造粒网、传动装置和接料盘，所述造粒网可移动地设于机架上，所述接料盘设于造粒网下方，所述传动装置包括设置在机架上的电机、轴承底座、设于轴承底座上与电机传动相连的传动轴、与造粒网固定连接的顶杆，所述传动轴两端设有活动凸轮，所述顶杆下端与活动凸轮接触。
实际生产中，该类多彩涂料造粒设备的采购价格高达十几万，使用过程中需要定期维修，增加了企业的生产成本，而且，由于水包砂涂料具有凹凸结构的独特表面，实际应用中，水包砂涂料耗料多，市场需求量大，但多彩涂料造粒机的日产量为五吨左右，不能满足现阶段的生产需要，限制了企业的发展。

发明内容
针对现有技术不足，本发明提供低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线，以达到降低生产成本、提高生产效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线，包括拉缸、隔膜泵、筛滤装置、搅拌装置和带有包装桶的输送装置，拉缸通过料管依次连接有隔膜泵、筛滤装置、搅拌装置和包装桶。
通过采用上述方案，原料倒入拉缸，隔膜泵运行，通过料管将经过预剪切的原料吸入筛滤装置，进行造粒工序，之后的物料通过料管进入搅拌桶，搅拌均匀的物料经过出料管进入包装桶，之后，输送装置将包装桶运离涂料生产区域。通过隔膜泵和筛滤装置代替传统的造粒机，相比于传统的造粒机，成本价格为八千左右，极大的降低了生产成本，且日产涂料十几吨，提高了生产效率，此外，设备体积小，占地空间小，提高了车间的空间利用率。
较佳的，所述拉缸与搅拌装置之间并联多组隔膜泵和筛滤装置。
通过采用上述方案，多组隔膜泵和筛滤装置的设置相当于增加了生产线的数量，进一步提高了生产效率。
较佳的，所述拉缸内设置有预剪切装置，预剪切装置包括设置在拉缸顶部的支杆，支杆底部转动连接有转动棒，转动棒上设置有切刀。
通过采用上述方案，原料置于拉缸内，通过预剪切装置对原料进行预剪切，从生产线的始端即开始降低原料粒度，缩短后续工序的造粒时间，提高生产效率，且该结构简单，成本低，易于实现。
较佳的，所述转动棒连接有剪切电机。
通过采用上述方案，剪切电机转动，带动转动棒转动，进而带动切刀旋转，对原料进行预剪切，剪切电机转速稳定，提高对原料进行预剪切的均一性。
较佳的，所述切刀设置有多个，多个切刀沿竖直方向设置有多层。
通过采用上述方案，多层切刀的设置提高了对位于拉缸上部的原料的剪切，进一步提高对原料进行预剪切的均一性。
较佳的，所述支杆可伸缩。
通过采用上述方案，根据拉缸的规格，调节支杆的长度，使之适应拉缸的大小，提高预剪切装置的实用性。
较佳的，所述支杆包括套嵌的外管和内杆，内杆能够在外管中滑移，内杆与外杆之间设置有锁紧组件，转动棒顶端与外管底端转动连接。
通过采用上述方案，调整内杆在外管中的位置，以调节支杆整体的长度，之后，通过锁紧组件将内管与外管固定，结构简单，操作方便。
较佳的，所述筛滤装置包括筛滤罐，筛滤罐内设置有多层造粒网。
通过采用上述方案，进入筛滤罐的物料经过多层造粒网，提高了涂料粒子的均匀性。
较佳的，所述筛滤罐底部呈锥形，截面面积由进料一端向出料一端逐渐减小。
通过采用上述方案，筛滤罐底部的收缩状设置，对原料的下落过程起到缓冲作用，提高了色粒形态的稳定性，进而提高了涂料的稳定性。
较佳的，所述搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶内设置有带有搅拌桨的搅拌棒，搅拌桨上加设有搅拌齿，搅拌齿向上延伸至搅拌桶的上部。
通过采用上述方案，由于搅拌齿延伸至搅拌桶上部，进而提高了对搅拌桶上部的物料的搅拌能力，进而提高了物料的均匀性，提高了产品的均一性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过隔膜泵和筛滤装置代替传统的造粒机，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了车间的空间利用率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是体现拉缸结构的结构示意图；
图4是体现转动棒结构的结构示意图；
图5是体现筛滤装置结构的结构示意图；
图6是体现造粒网结构的结构示意图；
图7是体现搅拌桶结构的结构示意图；
图8是体现搅拌棒结构的结构示意图。
图中，1、拉缸；111、外管；1111、调节槽；112、内杆；113、螺栓；114、转动棒；1141、切刀；115、剪切电机；12、固定块；121、固定槽；13、万向轮；2、双层支架；21、第一支层；22、第二支层；221、隔膜泵；222、栏杆；23、梯子；3、筛滤装置；31、筛滤罐；311、造粒网；32、连管；4、搅拌桶；41、搅拌棒；411、搅拌桨；4111、搅拌齿；412、搅拌电机；421、开关；5、输送装置；51、输送带；52、包装桶。

具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
低成本高效水性多彩水包砂涂料生产线，如图1和图2所示，包括通过料管6依次连接的拉缸1、隔膜泵221、筛滤装置3和搅拌桶4，搅拌桶4连接有包装桶52。
结合图3，拉缸1为立于地面的圆形缸，底部安装有万向轮13，便于移动。拉缸1的顶端相对的两侧固接有两个固定块12，两个固定块12相对的侧面开设有固定槽121，固定槽121为竖直截面为长方形的长方体槽，两个固定槽121的中心的连线位于拉缸1的中心处。
两个固定块12之间设置有预剪切装置，预剪切装置包括外管111，外管111水平放置，两端朝向对应的固定槽121。外管111朝向固定槽121的两端均开设有调节槽1111，调节槽1111为竖直截面为长方形的长方体槽，且调节槽1111的竖直截面与固定槽121的竖直截面尺寸相同。
调节槽1111内均设置有内杆112，内杆112与调节槽1111、固定槽121相适配。内杆112一端插入调节槽1111，另一端插入固定槽121。两个内杆112均可在调节槽1111内滑移，且与外管111之间均设置有锁紧装置。锁紧装置包括锁紧螺栓113，两个锁紧螺栓113分别位于外管111的两端处。锁紧螺栓113与外管111的管壁螺纹连接，并穿过外管111与内杆112抵接。
外管111和内杆112的可伸缩设置，能够使得预剪切装置适应不同规格大小的拉缸1，提高预剪切装置的实用性。调节时，拧松锁紧螺栓113，抽动内杆112，调整内杆112在外管111中的位置，使内杆112的一端插入固定槽121，之后，拧紧锁紧螺栓113，将内杆112与外管111固定即可。
结合图4，外管111底部设置有转动棒114，转动棒114为竖直设置的长杆，转动棒114的顶部与外管111底面中心处转动连接，转动轴线位于竖直面内且与拉缸1的轴线重合，沿转动棒114长度方向设置有多层切刀1141。转动棒114的顶端穿过外管111连接有剪切电机115，剪切电机115固定于外管111顶面。
原料置于拉缸1内，剪切电机115转动，带动转动棒114转动，进而带动切刀1141旋转，对原料进行预剪切，从生产线的始端即开始降低原料粒度，缩短后续工序的造粒时间，提高生产效率，且该结构简单，成本低，易于实现。
回看图1，拉缸1一侧设置有双层支架2，双层支架2立于地面，第一支层21与地面之间、第一支层21与第二支层22之间均设置有梯子23，便于工人攀爬。第二支层22边缘设置有栏杆222，以保护工人安全。
第二支层22上设置有多个为物料的传送提供动力的隔膜泵221，隔膜泵221的入口通过料管6与拉缸1底部连接，隔膜泵221的出口通过料管6连接有筛滤装置3。
结合图5，筛滤装置3包括筛滤罐31，筛滤罐31呈两端收缩的罐状结构，结合图6，筛滤罐31内设置有多层水平设置的造粒网311。由筛滤罐31顶部流入的原料由上向下依次经过多层造粒网311，原料的粒度进一步降低。由于筛滤罐31底端的收缩状设置，对原料的下落过程起到缓冲作用，提高了色粒形态的稳定性。
筛滤罐31底部连通有竖直设置的细长的连管32，结合图7，连管32底端伸入搅拌桶4，搅拌桶4为立于地面的圆形桶，结合图8，搅拌桶4内设置有搅拌棒41。搅拌棒41为竖直设置的圆柱形棒，轴线与搅拌桶4的轴线重合，顶部与搅拌桶4顶端转动连接，且该端穿出搅拌桶4顶端连接有搅拌电机412，搅拌电机412固定于搅拌桶4顶部。
搅拌棒41底部设置有水平转动的搅拌桨411，搅拌桨411上设置有多个竖直的搅拌齿4111，搅拌齿4111为圆柱形，搅拌齿4111顶端向上延伸至搅拌桶4顶部，提高了对搅拌桶4顶部的物料的搅拌能力，进而提高了物料的均匀性。
回看图7，搅拌桶4底部设置有出料管，出料管上设置有控制出料的开关421，出料管底部设置有输送物料的输送装置5，输送装置5包括转动连接于输送架体上的输送带51，输送带51上放置有包装桶52，包装桶52置于出料管底部，物料进入包装桶52，输送带51将盛满物料的包装桶52运离涂料生产区域。
本发明的使用过程如下：
原料倒入拉缸1，预剪切装置对原料进行预剪切，隔膜泵221运行，通过料管6将经过预剪切的原料吸入筛滤罐31，经过造粒网311进行造粒工序，之后的物料通过料管6进入搅拌桶4，搅拌均匀的物料经过出料管进入包装桶52，之后，输送带51将包装桶52运离涂料生产区域。通过隔膜泵221和筛滤装置3代替传统的造粒机，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了车间的空间利用率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。